Ваше сообщение отправлено. Мы Вам перезвоним!
Вторая индустриализация России

Перезвоните мне!

Закрыть
Главная » Прорывные технологии » Лесная и деревообрабатывающая промышленность » Автоматизированные деревообрабатывающие линии

Автоматизированные деревообрабатывающие линии

  • Array

Высокоэффективные автоматизированные деревообрабатывающие линии марки Бакаут.

 

Звони: +7-908-918-03-57 или Написать нам

 

Описание:

Автоматизированные деревообрабатывающие линии обеспечивают высокий уровень автоматизации и оптимальной скорости в сочетании с беспрерывным выполнением работы, обеспечивая высокую производительность, являясь при этом экономически эффективным приобретением для любого цеха деревообработки.

Автоматизированные деревообрабатывающие линии представлены в виде различных категорий устройств:

линии сращивания по длине,

прессы для бруса и ваймы,

клеенаносящие машины,

оборудование для торцевого раскроя,

специальное оборудование.

 

Деревообрабатывающие линии сращивания по длине:

 

Описание автоматической линии беспрерывного сращивания заготовок ЛБСА 002:

Основная особенность данной линии это – возможность сращивания длинных заготовок размером от 800 до 6 000 мм в бесконечную длину как хвойных деревьев, так и лиственных пород, за счет чего значительно увеличивается производительность на выходе.

Разделение операций на двух последовательных участках линии — нарезания «минишипа» и прессования способствует ритмичной работе. В этом случае два процесса происходят параллельно. Внедрено дозированное клеенанесение системой «впрыска», что позволяет экономить расход клея. Автоматизированные системы подачи в зону фрезерования и прессования обеспечивают бесперебойный алгоритм работы. Линия может комплектоваться автоматическими разгрузочными рольгангами заданной длины.

Высокая производительность, которая соответствует требованиям современных производств по обработке дерева. Производительность линии ЛБСА-002 зависит от длины заготовок на входе (600-6000 мм). При заготовке длиной 6 м на входе, на выходе получается 18 м/мин. (с запасом) и 7 500 м/смену; при 20 м/мин. — 8400 м/смену; при длине заготовки 3 м на входе — 4 200 м/смену.

 

Автоматизированные деревообрабатывающие линии

 

 

Преимущества автоматической линии беспрерывного сращивания заготовок ЛБСА 002:

— возможность сращивать брус любой длины с высокой точностью. Длина получаемого бруса задаётся на пульте управления. Заданные значения длины изделия и времени прессования сохраняются в энергонезависимой памяти, т.е. сохраняются в памяти и после общего выключения станка,

 высокий уровень автоматизации (в автоматическом режиме выполняются нижепоименованные операции). Обслуживается одним оператором,

— автоматическая подача на позицию фрезерования «минишипа»,

автоматическое фиксирование заготовки,

— автоматическое фрезерование шипа. Шип с обоих торцов заготовок нарезается одной фрезерной головкой. Заготовка четко позиционируется в двух положениях со смещением на половину шага. Это обеспечивает высокое качество стыка,

автоматическое нанесение клея на зашипованные торцы заготовки перед прессованием. Система автоматического раздельного клеенанесения впрыскного типа позволяет регулировать расход клея, обеспечивает равномерное клеенанесение,

— предусмотрена возможность работы с двухкомпонентными клеями в автоматическом режиме,

автоматическая подача в пресс,

— усилие прессования до 120 кН (12000 кгс). Регулируется в зависимости от сечения заготовок, материала древесины и характеристик шипа,

считывание длины плети на выходе,

— автоматическое отпиливание готовой ламели по заданной длине,

сталкивание склеенного бруса в накопитель как в левую, так и в правую сторону,

— пульт управления. Снабжен счетчиком циклов. Позволяет изменять скорость рабочего хода каретки (до 26 м/мин), холостого хода каретки (до 40 м/мин), начало и окончание клеенанесения, время работы конвейерной ленты, осуществлять перевод в ручной режим для тестирования и регулировки механизмов,

предусмотрен ряд блокировок работы линии, в частности, при недостаточном давлении в пневмосети,

— высокая производительность, которая соответствует требованиям современных производств по обработке дерева

 

Технические характеристики автоматической линии беспрерывного сращивания заготовок ЛБСА 002:

 

Производительность в минуту, м/п до 25
Длина заготовки, мм 800-6000
Ширина заготовки, мм 120-250
Высота заготовки, мм 25-60
Площадь сечения заготовки (максимум), мм2 11000
Усилие прессования (максимум), кН 120
Параметры фрезы установочные, мм d=50, D=170/180 (шип 15/20)
Скорость вращения шпинделя фрезы, об/мин 6000
Рабочее давление воздуха, бар 42159
Потребляемая мощность (максимум), кВт 32
Габаритные размеры, мм 14 300 х 1840 х 1770

 

Варианты:

Автоматическая линия сращивания ЛБСА 001-200, линии сращивания бруса ЛСБ 005.

 

Описание пресса сращивания заготовок двухканального автоматического СПБ 005:

Пресс сращивания заготовок двухканальный автоматический СПБ 005 предназначен для сращивания ламели определенной конечной длины в автоматическом цикле из заготовок с нарезанными шипами.

Высокая производительность обеспечивается одновременной работой двух каналов: в одном осуществляется набор заготовок, в то время как в другом — прессование.

Входит в комплект с линией сращивания или поставляется самостоятельно.

Автоматизированные деревообрабатывающие линии

 

Преимущества пресса сращивания заготовок двухканального автоматического СПБ 005:

— простота в управлении и эксплуатации, отсутствие «лишних» кнопок,

высокая степень автоматизации, работнику требуется только нанести клей на минишип заготовки и отправить её в модуль подачи,

— выполняет четыре операции: клеенанесение на минишип, отпиливание набранного бруса в размер, сращивание бруса по длине и сталкивание сращенной ламели в накопитель,

надёжный узел клеенанесения в комплекте,

— точная геометрия сращенной ламели,

эргономичный дизайн,

— жесткость конструкции,

гидравлическое усилие прессования до 10500 кгс, позволяет сращивать согласно ГОСТу заготовки широкого диапазона сечений как из хвойных, так и из лиственных пород,

— предусмотрена возможность последующей интеграции в автоматическую линию сращивания ЛСБ 005.

 

Технические характеристики пресса сращивания заготовок двухканального автоматического СПБ 005:

 

Производительность в минуту, цикл до 3
Длина склеенного бруса(максимум), мм 3300/ 4600/ 6100
Длина заготовки, мм 150…1000
Ширина заготовки, мм 40…150
Высота заготовки, мм 20…80
Площадь сечения заготовки(максимум), мм2 8700
Усилие прессования (максимум), кН 105
Характеристики отрезной пилы(пила в комплекте) D=400, d=30, z=60 НМ
Клеенанесение роликовое профильное
Рабочее давление воздуха, бар 4…6
Потребление воздуха (максимум), м3/час 4,5/ 5,9/ 6,4 (75/ 99/ 107 л/мин)
Потребляемая мощность(максимум), кВт 8
Габаритные размеры, мм 5100/ 6400/ 7900 х 1400 х 1600
Масса, кг 1700/ 2000/ 2500

 

Варианты:

Пресс беспрерывного сращивания заготовок ПБС 001, пресс сращивания заготовок одноканальный СПР 002-3200.

 

Описание станка фрезерования минишипа СФШ 009Р:

Станок предназначается для фрезеровки шипа, который имеется на торце бруска, а также для склеивания торцов. Работает с высокой степенью производительности на автомате, входит в комплект с линией сращивания или поставляется самостоятельно.

Автоматизированные деревообрабатывающие линии

Преимущества станка фрезерования минишипа СФШ 009Р:

— работает с повышенной производительностью,

автоматически выполняет следующие операции: торцевание заготовочных пакетов, фрезеровка мини-шипов, нанесение клеящего состава на торцы сращивания,

— равномерное вспрыскиваемое нанесение клеящегося состава дозами, что способствует экономии,

может фрезеровать шип не только в открытом виде, но и в закрытом.

— простота управления, пульт не имеет дополнительных кнопок,

может интегрироваться в линию на автомате.

 

Варианты:

Станок фрезерования минишипа СФШ 005.

 

Прессы для бруса и ваймы:

 

Описание ваймы гидравлической ВГ 001-3200/6400:

Станок (вайма) предназначен для склеивания многослойного бруса в щит по ширине, а также вайма может использоваться в любых целях соответствующего мебельного производства:

сборка дверей,

сборка оконных блоков,

производство мебельного щита,

склеивание фасадов,

изготовление других каркасных и рамных конструкций из древесины.

Автоматизированные деревообрабатывающие линии

Преимущества ваймы гидравлической ВГ 001-3200/6400:

— простота обслуживания и точность сборки,

позволяет использовать твердые породы древесины, что позволит при необходимости расширить производство,

— вертикальная конструкция ваймы способна в значительной степени сократить пространство,

благодаря своей конструкции позволяет осуществить присоединение большого количества вайм,

— один оператор способен обслуживать одновременно три ваймы,

вайма не требует подключения к электропитанию и максимально проста в эксплуатации,

— качественное склеивание плоскости обеспечивается вертикальными прижимами станка, которые производят равномерное прессование по всей длине заготовки,

фронтальные прижимы разводятся, обеспечивая освобождение зоны прессования для загрузки и разгрузки станка,

— каждая из секций ваймы может работать автономно либо синхронно с другими, обеспечивая бесперебойность работы даже при высокой загруженности цеха,

равномерное давление достигается за счет использования пневмоцилиндров, установленных на передних зажимах. Возможна замена пневматики на гидравлику,

— ложа ваймы гидравлической расположены под углом в 90 градусов, что делает проклейку по всей площади изделия качественной.

 

Технические характеристики ваймы гидравлической ВГ 001-3200/6400:

 

Длина ламелей (максимум), мм 3200
Ширина ламелей (максимум), мм 60…120
Высота «пакета» ламелей (максимум), мм 1220…1250
Количество секций, шт. 2
Количество прижимных гидроцилиндров, шт. 6
Максимальное давление гидросистемы(гидростанция в комплекте), МПа 11
Количество фронтальных прижимов, шт. 4 с 8 пневмоцилиндрами
Потребление воздуха (максимум), л/цикл 24,2
Габариты, мм 3970х2030х1300
Масса, кг 650

 

Варианты:

Пресс вертикальный гидравлический ПВ 005 3000/4500/6000, пресс вертикальный гидравлический ПВ 005, 007 9000/12000, пневматические ваймы ВП 02-2400/3200/6400, сборочные механические ваймы ВС 002-2200/3000.

 

Описание пресса горизонтального ПГ 001-12000:

Пресс горизонтальный ПГ 001-12000 предназначен для холодного склеивания ламелей в многослойный брус. Применяется на предприятиях и в цехах по производству клееных строительных конструкций, стенового бруса, столярного щита и может встраиваться в автоматическую линию.

Автоматизированные деревообрабатывающие линии

 

Преимущества пресса горизонтального ПГ 001-12000:

— автоматическая загрузка / выгрузка, что существенно снижает время на данные операции,

 повышенная производительность,

— погрузка и разгрузка осуществляется в продольном направлении, для чего в комплект поставки входят загрузочный (приводной) и разгрузочный (пассивный) рольганги,

перед началом прессования заготовки в пакете выравниваются с помощью верхних прижимов,

— в ходе прессования давление в системе поддерживается периодической подкачкой насосной станцией,

автоматический подъем роликов осуществляется с перекосом относительно друг друга, что обеспечивает развал пакета и разделение склеенного бруса.

 

Технические характеристики пресса горизонтального ПГ 001-12000:

 

Длина ламелей (максимум), мм 12100/6100
Ширина ламелей (максимум), мм 100..260
Высота «пакета» ламелей (максимум), мм 1320…1350
Количество прижимных гидроцилиндров, шт. 32 (32)
Потребляемая мощность (максимум), кВт 5,5
Габариты, мм 36500х2700х1300
Масса, кг 10145
Скорость подачи, м/мин 3

 

Варианты:

Пресс вертикальный ПВ 009 — 6000.

 

Клеенаносящие машины:

 

Описание устройства нанесения клея одностороннего для пресса УНК 009:

Устройство нанесения клея одностороннее для пресса УНК 009 предназначено для нанесения клея на плоскую поверхность бруса (доски).

Рассчитано на работу с ПВА, карбамидными и другими водорастворимыми клеями.

Рекомендуется для производства широкого ассортимента продукции:

мебельного щита,

дверей,

оконного бруска,

клееного стенового бруса.

 

Автоматизированные деревообрабатывающие линии

 

Преимущества устройства нанесения клея одностороннего для пресса УНК 009:

— легкая регулировка положения клеенаносящего ролика по высоте, позволяет наносить клей на материалы толщиной от 0 до 90 мм,

простая и быстрая настройка величины зазора между ванночкой с клеем и клеенаносящим роликом позволяет регулировать расход клея,

— удобная конструкция позволяет быстро снять валик для промывки в конце смены,

простота эксплуатации,

— жесткая конструкция.

 

Технические характеристики устройства нанесения клея одностороннего для пресса УНК 009:

 

Скорость подачи до 23,5 м/мин.
Ширина заготовки до 200 мм.
Расход клея от 80 до 200 г/м2

 

Описание устройства клеенанесения проливного типа УНК 011:

Устройство клеенанесения УНК 11 предназначено для нанесения двухкомпонентного и однокомпонентного клея на ламель.

Клей наносится на поверхность заготовки в виде параллельных полосок при движении заготовки.

 

Автоматизированные деревообрабатывающие линии

 

Преимущества устройства клеенанесения проливного типа УНК 011:

— точное автоматическое поддержание заданной скорости подачи заготовки не зависимо от изменений нагрузки (толщина, вес заготовки, величина трения на рольгангах),

автоматическая корректировка производительности подачи клея в процессе нанесения исходя из данных скорости перемещения заготовки,

— обеспечение автоматического поддержания плотности нанесения клея с точностью +/- 2,5%,

для двухкомпонентных клеев настраивается на любые пропорции клея и отвердителя,

— простота, удобство в настройке технологического процесса изменения технологических параметров с пульта управления,

устройство подключается к микропроцессорной системе управления установки и в процессе нанесения клея работает синхронно с установкой,

— может изготавливаться в трех модификациях:

с подачей смешанных компонентов в соотношении от 100:15 с плавной регулировкой объема подаваемой смеси,

с раздельной подачей двухкомпонентного клея в соотношении – клей:отвердитель от 100:15 до 100:100 с плавной регулировкой пропорций,

с использованием однокомпонентного клея.

 

Технические характеристики устройства клеенанесения проливного типа УНК 011:

 

Длина ламелей (максимум), мм 2000….180000
Ширина заготовки, мм 80….260
Высота заготовки, мм 20….60
Скорость подачи, м/мин 70 – 130

 

Оборудование для торцевого раскроя:

 

Описание линии автоматической оптимизации ОПТИМА 8:

Линия автоматической оптимизации ОПТИМА 8 предназначена для оптимального поперечного раскроя пиломатериалов в заданный размер и вырезки дефектных участков в автоматическом режиме.

Линия оптимизации рекомендуется для средних объёмов производства широкого ассортимента продукции, где необходимо получение заготовок определённых типоразмеров.

Предусмотрено 6 режимов работы линии оптимизации:

резка в размер,

резка в размер с минимальным отходом,

резка в размер с приоритетными длинами,

вырезка дефектов по люминесцентным меткам,

вырезка дефектов с минимальным отходом,

вырезка дефектов с приоритетными длинами.

 

Автоматизированные деревообрабатывающие линии

 

Преимущества линии автоматической оптимизации ОПТИМА 8:

— высокая степень автоматизации линиии оптимизации, задача оператора — отметить специальным мелком места реза и отправить заготовку на подающий стол,

простота выбора нужного режима работы линии оптимизации и установки требуемых параметров карты раскроя на дисплее,

— скорость подачи – до 75 м/мин, плавно регулируется,

автоматическая подрезка входящего торца заготовок,

— режет пиломатериал сечением от багетного до строительного размера,

 обеспечивает чистый перпендикулярный рез,

— удобное расположение рабочей зоны оператора линии оптимизации, дополнительные выносные пульты управления,

безопасность, зона пиления надёжно ограждена,

— смазка трущихся частей через пресс-масленки в одной зоне,

удобное расположение подвода электро-, пневмопитания и отсоса стружки в нижней части торцовочного модуля,

— малые габариты линии.

 

Технические характеристики линии автоматической оптимизации ОПТИМА 8:

 

Оптимизация полная
Время одно реза, сек 0,25-0,8
Длина заготовки (максимум), мм 4300/ 6300
Высота заготовки, мм 20…100
Ширина заготовки, мм 30…250
Сечение заготовки (максимум припредельной ширине), мм 250 х 50
Сечение заготовки (максимум при предельной высоте), мм 200 х 100
Скорость подачи заготовок, м/мин до 90
Характеристики отрезной пилы (пила в комплекте), мм D=400, d=30, Z=60
Частота вращения шпинделя пилы, об/мин 4000
Максимальная потребляемая мощность, кВт 5,6 (6,4*)
Рабочее давление воздуха, бар 4…6
Потребление воздуха (максимум), л/мин 200
Габаритные размеры, мм 6800/ 8800 х 880 х 1300 (Приёмный стол 1200 мм)
Масса, кг 400/ 470

В базовую комплектацию линии оптимизации включено:

подающий модуль,

торцовочный модуль,

стол приёмный.

 

Варианты:

Линия автоматической оптимизации ОПТИМА 8М, линия оптимизации Оптима 8 С “ПАКЕТ”, автоматический торцовочный станок ОПТИМА 7.

 

Описание станка для непрерывного торцевого раскроя СНР 001:

Станок для непрерывного торцевого раскроя при изготовлении прессованных брикетов СНР 001 предназначен для поперечного разрезания топливных брикетов, полученных методом экструзии на брикетерах.

 

Автоматизированные деревообрабатывающие линии

 

Преимущества станка для непрерывного торцевого раскроя СНР 001:

— минимальный расход воздуха,

обеспечение безопасности за счет блокировки рабочего цикла при отсутствии заготовки или при открытии дверцы пильного узла,

— свободный доступ к любой точке механизма,

малые габариты станка,

— рабочая зона приближена к оператору.

 

Технические характеристики станка для непрерывного торцевого раскроя СНР 001:

 

Время одно реза, сек 0,5…1,0
Сечение заготовки (максимум припредельной ширине), мм макс 62х62
Сечение заготовки (максимум припредельной высоте), мм мин 50х50
Максимальная потребляемая мощность, кВт 2,2
Рабочее давление воздуха, бар 5…6
Масса, кг 120/150
Габаритные размеры (Ш х В х Д) 790х790х1040

 

Варианты:

Торцовочный станок СТБ 002-01.

 

Специальное оборудование:

 

Описание автомата для изготовления заглушек-лодочек СФЛ 002:

Автомат СФЛ 002 предназначен для изготовления специальной ремонтной заглушки «лодочки» для последующей заделки:

— несросшихся и табачных сучков,

— червоточин,

— смоляных кармашков,

— мелких трещин,

— вырывов и других дефектов, проявившихся на последней стадии обработки.

Данное оборудование окупается быстро за счёт дополнительного объёма отремонтированной готовой продукции.

Рекомендуется для средних и крупных объёмов производства.

 

Автоматизированные деревообрабатывающие линии

 

Преимущества автомата для изготовления заглушек-лодочек СФЛ 002:

— высокая степень автоматизации — требует участие оператора лишь на этапе закладки заготовок,

оборудован числовым программным управлением,

— высокая производительность обеспечивается изготовлением двух заглушек за один цикл,

режущий инструмент в комплекте.

 

Технические характеристики автомата для изготовления заглушек-лодочек СФЛ 002:

 

Производительность, шт./час до 750
Размер заготовки, мм 68 +/- 0,5 х 22 +/- 0,5 х 270 +/- 5
Размер заглушки, мм 8 х 12 х 65, R50
Рабочее давление воздуха, бар 4…6
Потребление воздуха (максимум), л/мин 25
Потребляемая мощность (максимум), кВт 2,5
Габаритные размеры, мм 820 х 750 х 1150
Масса, кг 250

 

Станок круглопильный СКБ 001:

 

Автоматизированные деревообрабатывающие линии

 

Технические характеристики станка круглопильного СКБ 001:

 

Наибольшая ширина отпиливаемого материала при базировании материала на столе станка по направляющей линейке, мм
600
Наибольшая толщина распиливаемогоматериала, мм. 200
Наибольший диаметр пилы / диаметрпосадочного отверстия, мм 400/50
Номинальные размеры рабочей поверхностистола станка, длина х ширина, мм 1120х90
Габаритные размеры станка(ДхШхВ), мм 1300х1000х1150
Уровень рабочей поверхности стола отпола, не менее, мм 800
Количество электродвигателей на станке, шт 1
Мощность электродвигателя, кВт 4
Номинальная частота вращения режущего инструмента, об/мин 4000
Диаметр патрубка нижнего кожуха 100
Диаметр патрубка верхнего кожуха 120
Регулировка подъема пилы, мм 0-120

 

Примечание: описание технологии на примере деревообрабатывающих линий марки Бакаут.

 



отдел технологий

г. Екатеринбург и Уральский федеральный округ

Звони: +7-908-918-03-57



или пиши нам здесь...

карта сайта

автоматическая линия сращивания по длине
вайма гидравлическая
вайма гидравлическая купить
гидравлическая вайма цена
гидравлические ваймы
деревообрабатывающие линии
деревообработка инструменты и оборудование
деревообработка оборудование станки
деревообработка технологии и оборудование
изготовление клееных конструкций из древесины
клеенаносящая машина
лбса 002
линии деревообрабатывающего оборудования
линия сращивания по длине
линия сращивания по длине цена
оборудование для деревообработки
оборудование для деревообработки и производства мебели
оборудование для деревообработки купить
прессы для бруса
прессы для бруса и ваймы
продажа оборудования деревообработки
производство оборудования для деревообработки
склеивания многослойного бруса
сращивание ламелей
станок для фрезерования дерева

 

Еще технологии:

comments powered by HyperComments
Оставляя комментарии на сайте «Вторая индустриализация России», я подтверждаю, что согласен с условиями пользования сервисом HyperComments и Политикой сайта «Вторая индустриализация России» в отношении обработки персональных данных.