Ваше сообщение отправлено. Мы Вам перезвоним!
Вторая индустриализация России

Перезвоните мне!

Закрыть

Электрохимические станки

  • Array

Электрохимические станки и электрохимическая обработка.

 

Звони: +7-908-918-03-57 или Написать нам

 

Описание:

Электрохимические станки предназначены для прецизионной электрохимической размерной обработки токопроводных термообработанных (и не термообработанных) сталей и сплавов, таких как: жаропрочные, быстрорежущие, нержавеющие, инструментальные, легированные, конструкционные, коррозионно-стойкие, высокоуглеродистые, хромистые стали, а также медь, бронза, латунь, никель, цветные сплавы, драгоценные металлы, магниты и магнитные сплавы, стеллиты, титан.

Способ электрохимической размерной обработки основан на растворении материала обрабатываемой детали с высокой скоростью при одновременном воздействии импульсного тока в потоке электролита, поступающего через малый межэлектродный зазор между материалом обрабатываемой детали (анодом) и электродом-инструментом (катодом). При этом, в соответствии с законом Фарадея, масса удалённого с заготовки материала пропорциональна силе тока и времени обработки.

Для осуществления процесса электрохимической размерной обработки два металлических электрода (инструмент и заготовку), в пространстве между которыми находится электролит, подключают к противоположным полюсам источника тока. Отрицательный полюс источника, подсоединённый к электроду-инструменту (катоду), сдвигает его потенциал в отрицательную сторону вследствие увеличения концентрации электронов. Положительный полюс отбирает электроны от подключённого к нему электрода-заготовки (обрабатываемой детали, анода), что сдвигает его потенциал в положительную сторону. Такое отклонение потенциалов электродов от равновесных значений вызывает протекание электродных процессов: на катоде начинается восстановление катионов, на аноде — окисление металла.

Обработка ведется в однокомпонентном электролите (12% раствор азотнокислого натрия (NaNO3) и воды).

В качестве электрода-инструмента для электрохимического станка может быть использован:

  • - образец изделия, припаянный легкоплавкими припоями к электроду,
  • - электрод, специально спроектированный и изготовленный из токопроводящего материала традиционным методом (гальванопластика, фрезерно-гравировальный станок, лазерная резка, гравировка и прочие методы изготовления).

Электрод-инструмент изготавливается из легкообрабатываемых механическим методом (в основном медь, латунь, бронза, незакаленные типы стали) металлов. При этом электрод-инструмент не зависит от таких параметров, как твердость и прочность – они могут быть значительно ниже, чем у материала обрабатываемой заготовки. В дальнейшем, электродом-инструментом, на изготовление которого было потрачено время рабочего цикла только один раз, можно будет изготовить большую (практически без ограничений по количеству) партию рабочего инструмента (штамповой оснастки, матриц, клейм, вставок пресс-форм) или готовых деталей;

Имеющимся готовым электродом-инструментом можно восстановить до рабочих размеров изношенный в процессе штамповки рабочий штамп за минимальное время.

Технология электрохимической обработки имеет преимущества в сравнении с традиционными методами обработки такими как: электроэрозионная обработка, метод лазерной обработки, лазерной резки, использование фрезерно-гравировальных станков, использование многокоординатных скоростных обрабатывающих центров, механической обработки.

 

Преимущества:

- гарантируется полное отсутствие какого-либо физического, структурного, механического износа электрод – инструмента,

- средняя рабочая скорость обработки составляет 0,25 мм/мин. Скорость обработки электрохимического станка зависит от электрода-инструмента, а также от обрабатываемого в качестве заготовки материала, глубины рельефа и сложности,

- 100% точность копирования (0,5 мкм.-3 мкм.) и повторяемость (от 0,5 мкм. до 10 мкм.) всех параметров электрода – инструмента при изготовлении одного или большой партии изделий,

- получение изделия с любым классом шероховатости, в т.ч и зеркальной поверхностью Ra =0,002 мкм,

Электрохимические станки

- достигаемые рекордные показатели по шероховатости поверхности и точности копирования позволяют исключить традиционные финишные операции: чистового шлифования и полировки,

- технология электрохимической обработки, является «холодной», то есть не сопряжена со сколько-нибудь значительным нагревом поверхности и изменением её структуры, при обработке отсутствует механический контакт инструмента и детали,

- отсутствие заусенцев и дефектного слоя после электрохимической обработки на обработанной поверхности изделия,

- экономия рабочего времени на изготовление изделий,

- экономия электроэнергии на производстве,

- обработка осуществляется на низких напряжениях (4-12 Вольт) с использованием 12% водного раствора азотнокислого натрия (NaNO3), что является экологически чистым и электробезопасным,

- обработка заготовки производится по окончательно термообработанным сталям, закаленным до необходимой твердости. Растворение заготовки происходит при низких температурах, исключающих образование термических напряжений и микротрещин, что увеличивает длительность эксплуатации изделия,

- электрохимические станки не требуют прокладки специальных коммуникаций и подключается к общей вытяжной системе и канализации,

- электрохимические станки соответствуют требованиям по шумовому воздействию и электромагнитной совместимости,

- электрохимические станки достаточно компактны (занимают не более 4 кв.м.), удобны в монтаже и транспортировке,

- электрохимическому формообразованию подвергаются практически все токопроводящие материалы при правильно разработанном технологическом процессе обработки и подобранном электролите,

- при серийном изготовлении изделий снижается себестоимость, время изготовления партии изделий в два и более раза,

- электрохимические станки имеют высокий уровень автоматизации процесса. Удобное программное обеспечение и интеллектуальный интерфейс позволяют работать со станком без специального обучения. Станок может настраиваться под производство любых деталей путем смены программы обработки и технологической оснастки. Возможен удаленный контроль технического состояния станка,

- теоретически, при электрохимической обработке, кроме электроэнергии, расходуется только вода.

 

Структура современных электрохимических станков:

Электрохимические станки состоят из следующих основных компонентов:

1. Механическая система.

2. Генератор импульсов и автоматизированная система управления технологическим процессом.

3. Гидравлическая система (для очистки, регенерации и подачи электролита на станок).

4. Система экологической чистоты процесса для обработки хромсодержащих сталей и сплавов (опционально).

 

Применение:

- авиадвигателестроение. К типовым деталям современных газотурбинных двигателей, обрабатываемых или имеющих перспективы обработки методом электрохимической обработки, относятся:

  • - компрессорные лопатки и лопатки турбины низкого давления из титановых, алюминиевых, интерметаллидных (Ti-Al, Ni-Ti-Al) и наноструктурных материалов, спроектированные на основе трёхмерного компьютерного моделирования нестационарных турбулентных течений, к которым предъявляются высокие требования к качеству поверхностного слоя;
  • - кольцевые детали пальчиковых уплотнений, имеющие круговой массив узких (0,3…0,6 мм) криволинейных пазов и особые микрорельефы на подъёмных площадках пальчиков;
  • - компрессорные и турбинные лопатки, имеющие регулярный микрорельеф как на поверхности пера, так и замковой части;
  • - турбинные лопатки, имеющие сложнофасонные отверстия для высокоэффективного охлаждения;
  • - детали жаровой трубы и турбины, имеющие массивы охлаждающих наклонных отверстий;
  • - кольцевые детали, имеющие сложнофасонные радиальнорасположенные пазы, к которым предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя (отсутствие термического влияния и заусенцев);
  • - зубчатые колёса и шестерни выносной коробки агрегатов, имеющие сложный поперечный профиль и продольную линию зубьев;

- автомобилестроение. Для автомобилестроения актуальным является обработка следующих деталей:

  • высокоточных зубчатых колёс, имеющих сложный профиль (например, с гипоциклоидным зацеплением), торцевых муфт и деталей шлицевых соединений;
  • различных деталей, имеющих высокоточные отверстий малого диаметра (например, распылители форсунок, кольцевые детали подшипников);

- медицина. Применительно к медицине и медицинской технике электрохимические станки используются для изготовления следующих деталей:

  • медицинский инструмент для микрохирургических операций (скальпели, чоперы, пречоперы, рассекатели), имеющих очень острую кромку (менее 1 мкм);
  • медицинские инструменты и приборы (например, зонды, канюли для ирригации, микрозахваты), имеющие узкие пазы и отверстия малого диаметра;
  • стальные и титановые имплантаты, имеющие фасонные поверхности со специальным регулярным микрорельефом (на внутрикостных и дентальных имплантатах) или наоборот оптически гладкие поверхности;
  • имплантаты, имеющие различные по форме пазы и отверстия (например, пластины для черепно-челюстно-лицевой хирургии, хирургии позвоночника, медицинские штифты и пр.);
  • изготовление формообразующего инструмента (штампов, пресс-форм) для изготовления медицинского инструмента (ножниц, зажимов, иглодержателей, пинцетов и т.п.), имплантатов и других деталей;

- микроприборостроение. Электрохимические станки используются для изготовления следующих деталей:

  • микромодульные зубчатые колёса и шестерни;
  • магниты специальной формы и малых размеров;
  • тонкие мембраны сенсоров;

- производство инструмента, изготовление матриц, изготовление пуансонов;

- ювелирная промышленность и геральдика.

 



отдел технологий

г. Екатеринбург и Уральский федеральный округ

Звони: +7-908-918-03-57



или пиши нам здесь...

карта сайта

реферат на тему импульсная анодная электрофизическая электрохимическая размерная обработка металлов материалов деталей станки воды схемы реферат руды лопаток презентация своими руками
материаловедение размерные электрофизические и электрохимические методы обработки материалов станки деталей
процесс виды режимы способы технология сущность метода оборудование электролит для графики принцип работы электрохимической обработки металлов
станок электрохимического шлифования
продам тех документация на специальный электрохимический станок для электрохимического образования нарезов set 1005 2d sfe 4000m цена gfe 5000m форум своими руками
станки для электрохимической и электрофизической обработки глубоких отверстий
станки с электрофизическими и электрохимическими методами обработки
электрохимические эрозионные станки для импульсной обработки уфа россия
электрод инструмент в услуги по электрохимической обработке
генераторы технологического тока электрохимического станка
механо электрохимическая обработка мэх принцип действия перед выщелачиванием
сульфат натрия электролит для электрохимической размерной обработке
станок электрохимический внутрипрофилешлифовальный с чпу
электрохимическим и электрофизическим способам обработки материалов относят

Еще технологии:

comments powered by HyperComments
Оставляя комментарии на сайте «Вторая индустриализация России», я подтверждаю, что согласен с условиями пользования сервисом HyperComments и Политикой сайта «Вторая индустриализация России» в отношении обработки персональных данных.