Каназит – комплексное стекольное сырье.
Каназит – это комплексное стекольное сырье, представляющее собой сцементированные агрегаты силикатных соединений без каких-либо добавок стеклообразующих компонентов, а также осветлителей и обезцвечивателей.
Особенности технологии производства стекла из каназита
Преимущества производства стекла из каназита
Описание:
Каназит – это комплексное стекольное сырье, представляющее собой сцементированные агрегаты силикатных соединений без каких-либо добавок стеклообразующих компонентов, а также осветлителей и обезцвечивателей.
Данное сырье представляет собой бросовые кремнистые аморфные горные породы – вулканические и осадочные: перлиты, пемзы, диатомиты, трепела, опоки и пр., из которых осуществляется выпуск высококлассного стекла и хрусталя.
Он обладает высокой дисперсностью, однородностью и химической чистотой.
В общем виде состав каназита можно выразить формулой:
xR2O•yRO•zR2O3•nSiO2•mH2O, где x, y, z, n и m – числовые коэффициенты при оксидах.
Из каназита можно получать не только стекло различного назначения, но и еще 25 абсолютно новых силикатных продуктов.
Особенности технологии производства стекла из каназита:
Технология производства стекла из каназита имеет следующие особенности:
– для производства стекла кварцевый песок необходимо предварительно очистить от различных примесей. Очищать каназит нет необходимости,
– сухой способ приготовления шихты заменен на «мокрый способ», т.е. стеклообразующие компоненты в виде растворов и суспензий наночастиц перемешиваются в коллоидном растворе,
– при варке стекла нет необходимости добавлять стеклобой,
– температура процесса варки стекла снижена на 250-300 градусов, что приводит к экономии топлива на 10% и уменьшению вредных выбросов в атмосферу более чем на 90%,
– исключается «жидкая фаза» получения стекла,
– кварцевый песок полностью заменен на аморфные горные породы: перлиты, пемзы, диатомиты, трепела, опоки и пр.
Преимущества производства стекла из каназита:
– экономичность по сравнению с традиционным способом. Кремнезем в состав каназита входит или в амфорной гидратированной модификации, или в виде гидрополисиликатов двух – или трехвалентных металлов (Ca,Mg, Pb, Al и др.). В структуре полученных силикатов химические связи кремнезема Si – O – Si замещаются связями Si – O – Me и Si – O – OH, которые обладают повышенной свободной энергией, поэтому требуют меньших затрат энергии для их разрушения,
– экологичность,
– сам способ синтеза каназита, основанный на перемешивании растворов или суспензий стеклообразующих компонентов, взаимодействующих друг с другом в процессе синтеза, обеспечивает его абсолютную гомогенность,
– безотходное производство,
– содержание красящих примесей в каназите можно довести до 10-3 – 10-4 %, поскольку исходные растворы (жидкое стекло, растворы нитратов Ca, Mg, Pb и т.д.) подвергаются очистке,
– силикаты щелочных металлов – главные каназитообразующие компоненты – отличаются высокой степенью чистоты, так как основные красящие примеси после фильтрации остаются в осадке.
Применение:
– стекловарение,
– производство стеклопосуды разного назначения,
– производство темно-зеленых бутылок,
– производство полубелых тарных изделий,
– производство безщелочного стекловолокна,
– получение стеклокристаллических материалов (ситаллов),
– получение аморфного кремнезема высокой степени чистоты,
– получение адсорбента,
– получение алюмината натрия Al(NO)3,
– получение минеральных удобрений типа калиево-аммиачной селитры,
– получение цеолитов типа NaA и NaX,
– получение силикатного наполнителя – гидрокарбосиликат кальция (CaCO3 CaSiO3 nSiO2 mH2O) – для производства бумаги (вместо дорогостоящего двуоксида титана),
– получение фильтр-порошков,
– получение глинозема (не менее 98%),
– получение строительных материалов: пенотуф, декоративно-облицовочные материалы, изготавливаемые путем спекания на основе отходов стекла и др. промышленных отходов и др.
Примечание: © Фото https://www.pexels.com