Современный композитный материал «Поликерамопласт»

Многоцелевой современный композитный материал «Поликерамопласт» на основе СВМПЭ и модифицирующих добавок.

 

Поделиться в:

 

Полимер СВМПЭ сам по себе в чистом виде является самым износостойким пластиком из доступных гражданскому рынку. Композиционные же материалы «Поликерамопласт» на основе СВМПЭ обладают значительно лучшими триботехническими свойствами по сравнению с чистым СВМПЭ, резинами, пластмассами, металлами.

 

Описание

Технические характеристики

Химическая стойкость

Преимущества

Применение

 

Описание:

Многоцелевой композитный материал «Поликерамопласт» на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) и модифицирующих добавок обладает уникальной комбинацией свойств, определяющей его применимость взамен традиционных пластиков, композитов, металлов, сплавов.

Полимер СВМПЭ сам по себе в чистом виде является самым износостойким пластиком из доступных гражданскому рынку. Композиционные же материалы «Поликерамопласт» на основе СВМПЭ обладают значительно лучшими триботехническими свойствами по сравнению с чистым СВМПЭ, резинами,  пластмассами, металлами.

Модификация исходного СВМПЭ нанодисперсными добавками позволяет заметно улучшить износостойкость и скольжение изделий из «Поликерамопласта».

Опытная эксплуатация подтвердила, что полиамид блочный и литой, текстолит, ПНД, фторопласт-4, полипропилен не выдерживают конкуренции по совокупности свойств с «Поликерамопластом».

Продукция «Поликерамопласт» представлена как полуфабрикатами, так и в виде готовых изделий: например, в виде пластин, листов, блоков, цилиндров, вкладышей, втулок, скребков, карандашей для реборды.

 

Технические характеристики:

Характеристики: Значение: Примечание:
Плотность, кг/м3, не менее 940 ГОСТ 15139
Температура эксплуатации, °С От –200 до +100
Молекулярная масса млн. г/моль 5–7 Внутренний метод
Истираемость, см3/кВтч., не более 400 Приложение А Технических Условий
Прочность при разрыве, МПа, не менее 25 ГОСТ 270 (тип образца II)
Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее 700 ГОСТ 25.601
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 280 ГОСТ 270 (тип образца II)
Твердость по Шору А, не менее 95 ГОСТ 263
Водопоглощение за 76 суток при 22 °С при толщине пластины 5 мм, %, не более 0,01 ГОСТ 14359
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2
– с надрезом без разрушения ГОСТ 4647
– без надреза
Температура перехода в пластическое состояние, °С 138–142 Метод DSC
Электрич. прочность, кВ/см не более 600 ASTM D 149
Коэф.трения по стали
– сухая среда 0,09 ГОСТ 23.216
– водная среда 0,05
– масляная среда 0,01
Коэффициент линейного теплового расширения при температуре от –24 до +60 °С, 10–4/К 1.5 ГОСТ 14359

 

Химическая стойкость материалов “Поликерамопласт”:

Реагент Температура, °С Реагент Температура, °С
20 50 80 20 50 80
Неорганические кислоты Углеводороды и галогенизированные углеводороды
Хромовая кислота (80%) + + х Бензол х х н/д
Соляная кислота (конц.) + + + Четыреххлористый углерод х н/д н/д
Синильная кислота + + н/д Циклогексан + + н/д
Плавиковая кислота + + н/д Дихлорэтилен н/д
Азотная кислота (конц.) Дизельное топливо + + х
Азотная кислота (50%) х n-гептан + + н/д
Азотная кислота (20%) + + х Петролейный эфир + н/д н/д
Фосфорная кислота (85%) + + + Трихлорэтилен х н/д
Серная кислота (конц.) + Толуол х н/д
Серная кислота (75%) + х х Уайт-спирит + х н/д
Серная кислота (50%) + + + Ксилол х х н/д
Щелочи Спирты, кетоны, эфиры и амины
Нашатырный спирт + + н/д Ацетон + + н/д
Раствор гидроксида калия + + + Анилин + + х
Раствор гидроксида натрия + + + Бензиловый спирт + + +
Водные растворы неорганических солей Бутиловый спирт + + +
Хлорид алюминия + + + Циклогексанол + + +
Нитрат алюминия + + + Энанол + + н/д
Хлорная известь + + + Этилацетат + + н/д
Хлорид кальция + + + Этиленгликоль + + +
Углекислый натрий + + + Глицерин + + +
Гипохлорит натрия + + + Лауриловый спирт + + +
Хлорид цинка + + + Пропиловый спирт + + +
Органические кислоты Иные вещества
Уксусная кислота (99%) + + х Пиво/вино + + +
Уксусная кислота (10%) + + + Водные растворы моющих средств + + +
Масляная кислота + + н/д Дистиллированная вода + + +
Лимонная кислота + + + Перекись водорода (30%) + + н/д
Муравьиная кислота + + х Льняное/оливковое масло + + +
Молоко + + +
Морская вода + + +

Примечание:

 указанная химическая стойкость марок соответствует стойкости при выдержке гантелеобразных образцов в указанных реагентах в течение 30 дней.

 обозначение «+» значит устойчив (механические свойства существенно не изменились).

 обозначение «х» значит ограниченно устойчив (предел текучести и предел прочности на разрыв снизились менее чем на 20%).

 обозначение «-» не устойчив (предел текучести и предел прочности на разрыв снизились более чем на 20%).

 обозначение «н/д» нет данных.

 

Преимущества:

– низкая адгезия к любым материалам. Современный композитный материал «Поликерамопласт» имеет очень низкую поверхностную адгезию, что позволяет его использовать в качестве антиадгезионных покрытий. Уступает по этому показателю только фторопласту. Истирание поверхности не сильно ухудшает это свойство. Для получения необходимого уровня адгезии, например при клейке материала, требуется специальная обработка поверхности,

износостойкость и ударопрочность. Высокая молекулярная масса дает глубокое переплетение молекул. Это повышает межмолекулярное взаимодействие, которое положительно сказывается на износостойкости и ударной вязкости. Дополнительная модификация нанодисперсными материалами, а также изменение структуры сырья позволяет получить марки материала с новыми свойствами,

– широкая температура использования: – 250…+100 °С. Базовый материал СВМПЭ является термопластом с верхним температурным пределом функциональности в 100 °С, что характерно и для «Поликерамопласта». Нижний температурный предел обусловлен молекулярным строением материала, что делает материал востребованным в криогенных технологиях,

химическая инертность. Современный композитный материал «Поликерамопласт» является высокостабильным материалом в многих агрессивных средах. Стоек к щелочам, органическим кислотам, большинству неорганических кислот, водным растворам солей,

– низкий коэффициент трения. Эффект самосмазывания материала придает ему низкий коэффициент трения, который дополнительно может улучшаться с помощью модификаторов,

нулевое водопоглощение. Современный композитный материал «Поликерамопласт» крайне гидрофобный материал, что позволяет его использовать в первую очередь как футеровку для предотвращения намерзания материалов,

– высокая стойкость к растрескиванию,

низкая текучесть под давлением,

– хорошо поддается механообработке,

является качественной заменой полиуретану, полиамиду, фторопласту, текстолиту, стеклотекстолиту,  бронзе, стали и пр. материалам,

– обладает эффектом самосмазывния, 

низкая плотность и высокая жесткость.

 

Применение:

– Футеровка ковшей экскаваторов. Позволяет значительно повысить эффективность вскрышных работ на «мягких» грунтах. Футеровка практически не уменьшает внутренний объем. Так как перемещаемые в ковше грунты по разному воздействует на каждый участок поверхности, то и футеровку выработали индивидуальную: какие-то участки ковша больше подвержены истиранию, другие больше страдают от немерзания. Изменяя рецептуру изготовления пластин можно задавать необходимые свойства по истиранию и антиадгезии. Под каждый тип ковша успешно отработана рецептура пластин и методика крепления, которая исключает срыв пластин. Остатки грунта на облицованных «Поликерамопластом» поверхностях составляют не более 5% от зафутерованной площади за один цикл погрузки-разгрузки ковша. Благодаря отсутствию необходимости в очистке от намерзшего грунта ускоряется вся цепочка работ, а также исключается износ внутренней поверхности изделия. Гарантийный срок эксплуатации футеровки «Поликерамопласт» в прямой лопате 1 год. Отработавшие свой срок пластины легко удаляются и на их место монтируются новые.

– Футеровка бункеров, течек. Позволяет ликвидировать все проблемы, связанные с зависанием и намерзанием сыпучих материалов в холодное время года. Такая мера позволяет сократить время погрузки/выгрузки транспорта, а также отказаться от привлечения персонала для очистки узлов от налипшего/намерзшего материала. Правильный подбор марки «Поликерамопласта» позволяет соответствовать требованиям эксплуатации как по антиадгезии, так и по износостойкости.

– Покрытия для пищевой промышленности. Марка «Поликерамопласт-АГРО» разрешена к контакту в любыми пищевыми продуктами и питьевой водой. Материал является биологически инертным и обладает высокой химической стойкостью, что наряду с низкой смачиваемостью, низким коэффициентом трения, отсутствием водопоглощения делает этот продукт удобным для использования в качестве изделий и покрытий в пищевой промышленности и сельском хозяйстве. Износостойкость при контакте с зерновыми культурами даже такой неармированной марки, как «Поликерамопласт-АГРО», превосходит, к примеру, стеклонаполненный полиамид более чем в 10 раз.

– Изделия для химической промышленности. По химической стойкости «Поликерамопласт» значительно превосходит традиционные термопласты (ПВД, ПНД, ПП, ПА и т.д.) и вплотную приближается к такому химически уникально стойкому полимеру, как фторопласт, и стоит значительно дешевле последнего. Химическая стойкость практически всех выпускаемых марок материалов «Поликерамопласт» соответствует следующим показателям:

– Футеровка вагонов, думпкаров, кузовов самосвалов. Позволяет значительно упростить выгрузку сыпучих влажных материалов в холодное время года и увеличить межремонтный интервал для оборудования. Облицованная техника не требует очистки от намерзшего/налипшего материала, предварительного орошения незамерзающими жидкостями, использования подогрева. Срок службы зависит от перевозимого материала и обычно составляет не менее 1-2 лет.

– Смазка для реборды колес мостовых кранов, локомотивов и вагонов. Для решения проблемы износа реборды были разработаны смазывающие стержни (карандаши), позволяющие создать защитный слой на поверхностях трения за счет высоких локальных энергий в зоне контакта. Для закрепления и подачи стержня предложено устройство, позволяющее с определенным усилием прижимать стержень к рабочей поверхности реборды. Защитная пленка создается также и на поверхности рельса и, таким образом, предохраняет от изнашивания все колеса, двигающиеся по данному рельсу. Во время испытательного периода на объектах Норильского Никеля средний срок службы колес (до замены по причине износа реборды) без использования смазки составлял один месяц, а колёс с применением смазывающего стержня (карандаша) составил 6 месяцев.

– Пр., включая узлы скольжения и трения, работу без смазки под нагрузкой / без нагрузки, изготовление триботехнических деталей. 

 

Примечание: описание технологии на примере композитного материала «Поликерамопласт».

 

виды завод производство применение изготовление использование свойства изделия баллон газовые баллоны из композитных материалов цена
реставрация усиление композитными материалами
композитные материалы купить работа технология в строительстве химического отверждения
композитные пломбировочные полимерные реставрационные материалы
реставрация зубов композитным материалом
алюминиевый светоотверждаемый композитный материал для зубов
газовый баллон состав мойка из композитного материала
современные композитные материалы в стоматологии характеристики черепица светового отверждения цвета отзывы
прочность обработка конструкции из композитных материалов
новейшие легкие металлические композитные строительные стоматологические материалы
пломбирование усиление конструкций композитными материалами
ремонт пломбы из композитных материалов
современный композитный материал на основе СВМПЭ завод усиление применение производство полимерный химического отверждения цена купить восстановление цвета усиление конструкций фото бассейн реставрационный состав свойства работа обработка технология виды наполнители изделия стекло отзывы прочность мойка в строительстве панели матрицы для фасада лучшие гибридный типы характеристики магазин покрытия назначение полимеризация облицовка дефекты