Ваше сообщение отправлено. Мы Вам перезвоним!
Вторая индустриализация России

Перезвоните мне!

Закрыть
Главная » Прорывные технологии » Производство резиновых и пластмассовых изделий » Современный композитный материал «Поликерамопласт»

Современный композитный материал «Поликерамопласт»

  • Array

Многоцелевой современный композитный материал «Поликерамопласт» на основе СВМПЭ и модифицирующих добавок.

 

Звони: +7-908-918-03-57 или Написать нам

 

Описание:

Многоцелевой композитный материал «Поликерамопласт» на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) и модифицирующих добавок обладает уникальной комбинацией свойств, определяющей его применимость взамен традиционных пластиков, композитов, металлов, сплавов.

Полимер СВМПЭ сам по себе в чистом виде является самым износостойким пластиком из доступных гражданскому рынку. Композиционные же материалы «Поликерамопласт» на основе СВМПЭ обладают значительно лучшими триботехническими свойствами по сравнению с чистым СВМПЭ, резинами,  пластмассами, металлами.

Модификация исходного СВМПЭ нанодисперсными добавками позволяет заметно улучшить износостойкость и скольжение изделий из «Поликерамопласта».

Опытная эксплуатация подтвердила, что полиамид блочный и литой, текстолит, ПНД, фторопласт-4, полипропилен не выдерживают конкуренции по совокупности свойств с «Поликерамопластом».

Продукция «Поликерамопласт» представлена как полуфабрикатами, так и в виде готовых изделий:

– пластина / лист,

– блок / цилиндр,

– готовое изделие (серийное или под заказ).

 

Технические характеристики:

Плотность, кг/м3, не менее 940 ГОСТ 15139
Температура эксплуатации, °С От –200 до +100
Молекулярная масса млн. г/моль 5–7 Внутренний метод
Истираемость, см3/кВтч., не более 400 Приложение А Технических Условий
Прочность при разрыве, МПа, не менее 25 ГОСТ 270 (тип образца II)
Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее 700 ГОСТ 25.601
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 280 ГОСТ 270 (тип образца II)
Твердость по Шору А, не менее 95 ГОСТ 263
Водопоглощение за 76 суток при 22 °С при толщине пластины 5 мм, %, не более 0,01 ГОСТ 14359
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2
– с надрезом без разрушения ГОСТ 4647
– без надреза
Температура перехода в пластическое состояние, °С 138–142 Метод DSC
Электрич. прочность, кВ/см не более 600 ASTM D 149
Коэф.трения по стали
– сухая среда 0,09 ГОСТ 23.216
– водная среда 0,05
– масляная среда 0,01
Коэффициент линейного теплового расширения при температуре от –24 до +60 °С, 10–4/К 1.5 ГОСТ 14359

 

Химическая стойкость материалов «Поликерамопласт»:

Реагент Температура, °С Реагент Температура, °С
20 50 80 20 50 80
Неорганические кислоты Углеводороды и галогенизированные углеводороды
Хромовая кислота (80%) + + х Бензол х х н/д
Соляная кислота (конц.) + + + Четыреххлористый углерод х н/д н/д
Синильная кислота + + н/д Циклогексан + + н/д
Плавиковая кислота + + н/д Дихлорэтилен - - н/д
Азотная кислота (конц.) - - - Дизельное топливо + + х
Азотная кислота (50%) х - - n-гептан + + н/д
Азотная кислота (20%) + + х Петролейный эфир + н/д н/д
Фосфорная кислота (85%) + + + Трихлорэтилен х - н/д
Серная кислота (конц.) + - - Толуол х - н/д
Серная кислота (75%) + х х Уайт-спирит + х н/д
Серная кислота (50%) + + + Ксилол х х н/д
Щелочи Спирты, кетоны, эфиры и амины
Нашатырный спирт + + н/д Ацетон + + н/д
Раствор гидроксида калия + + + Анилин + + х
Раствор гидроксида натрия + + + Бензиловый спирт + + +
Водные растворы неорганических солей Бутиловый спирт + + +
Хлорид алюминия + + + Циклогексанол + + +
Нитрат алюминия + + + Энанол + + н/д
Хлорная известь + + + Этилацетат + + н/д
Хлорид кальция + + + Этиленгликоль + + +
Углекислый натрий + + + Глицерин + + +
Гипохлорит натрия + + + Лауриловый спирт + + +
Хлорид цинка + + + Пропиловый спирт + + +
Органические кислоты Иные вещества
Уксусная кислота (99%) + + х Пиво/вино + + +
Уксусная кислота (10%) + + + Водные растворы моющих средств + + +
Масляная кислота + + н/д Дистиллированная вода + + +
Лимонная кислота + + + Перекись водорода (30%) + + н/д
Муравьиная кислота + + х Льняное/оливковое масло + + +
Молоко + + +
Морская вода + + +

 

Примечание:

 указанная химическая стойкость марок соответствует стойкости при выдержке гантелеобразных образцов в указанных реагентах в течение 30 дней.

 обозначение «+» значит устойчив (механические свойства существенно не изменились).

 обозначение «х» значит ограниченно устойчив (предел текучести и предел прочности на разрыв снизились менее чем на 20%).

 обозначение «-» не устойчив (предел текучести и предел прочности на разрыв снизились более чем на 20%).

 обозначение «н/д» нет данных.

 

Преимущества:

- низкая адгезия к любым материалам. Современный композитный материал «Поликерамопласт» имеет очень низкую поверхностную адгезию, что позволяет его использовать в качестве антиадгезионных покрытий. Уступает по этому показателю только фторопласту. Истирание поверхности не сильно ухудшает это свойство. Для получения необходимого уровня адгезии, например при клейке материала, требуется специальная обработка поверхности;

- износостойкость и ударопрочность. Высокая молекулярная масса дает глубокое переплетение молекул. Это повышает межмолекулярное взаимодействие, которое положительно сказывается на износостойкости и ударной вязкости. Дополнительная модификация нанодисперсными материалами, а также изменение структуры сырья позволяет получить марки материала с новыми свойствами;

- широкая температура использования: — 250…+100 °С. Базовый материал СВМПЭ является термопластом с верхним температурным пределом функциональности в 100 °С, что характерно и для «Поликерамопласта». Нижний температурный предел обусловлен молекулярным строением материала, что делает материал востребованным в криогенных технологиях;

- химическая инертность. Современный композитный материал «Поликерамопласт» является высокостабильным материалом в многих агрессивных средах. Стоек к щелочам, органическим кислотам, большинству неорганических кислот, водным растворам солей;

- низкий коэффициент трения. Эффект самосмазывания материала придает ему низкий коэффициент трения, который дополнительно может улучшаться с помощью модификаторов;

- нулевое водопоглощение. Современный композитный материал «Поликерамопласт» крайне гидрофобный материал, что позволяет его использовать в первую очередь как футеровку для предотвращения намерзания материалов;

- высокая стойкость к растрескиванию;

- низкая текучесть под давлением. 

 

Применение:

- Футеровка ковшей экскаваторов. Позволяет значительно повысить эффективность вскрышных работ на «мягких» грунтах. Футеровка практически не уменьшает внутренний объем. Так как перемещаемые в ковше грунты по разному воздействует на каждый участок поверхности, то и футеровку выработали индивидуальную: какие-то участки ковша больше подвержены истиранию, другие больше страдают от немерзания. Изменяя рецептуру изготовления пластин можно задавать необходимые свойства по истиранию и антиадгезии. Под каждый тип ковша успешно отработана рецептура пластин и методика крепления, которая исключает срыв пластин. Остатки грунта на облицованных «Поликерамопластом» поверхностях составляют не более 5% от зафутерованной площади за один цикл погрузки-разгрузки ковша. Благодаря отсутствию необходимости в очистке от намерзшего грунта ускоряется вся цепочка работ, а также исключается износ внутренней поверхности изделия. Гарантийный срок эксплуатации футеровки «Поликерамопласт» в прямой лопате 1 год. Отработавшие свой срок пластины легко удаляются и на их место монтируются новые.

- Футеровка бункеров, течек. Позволяет ликвидировать все проблемы, связанные с зависанием и намерзанием сыпучих материалов в холодное время года. Такая мера позволяет сократить время погрузки/выгрузки транспорта, а также отказаться от привлечения персонала для очистки узлов от налипшего/намерзшего материала. Правильный подбор марки «Поликерамопласта» позволяет соответствовать требованиям эксплуатации как по антиадгезии, так и по износостойкости.

- Покрытия для пищевой промышленности. Марка «Поликерамопласт-АГРО» разрешена к контакту в любыми пищевыми продуктами и питьевой водой. Материал является биологически инертным и обладает высокой химической стойкостью, что наряду с низкой смачиваемостью, низким коэффициентом трения, отсутствием водопоглощения делает этот продукт удобным для использования в качестве изделий и покрытий в пищевой промышленности и сельском хозяйстве. Износостойкость при контакте с зерновыми культурами даже такой неармированной марки, как «Поликерамопласт-АГРО», превосходит, к примеру, стеклонаполненный полиамид более чем в 10 раз.

- Изделия для химической промышленности. По химической стойкости «Поликерамопласт» значительно превосходит традиционные термопласты (ПВД, ПНД, ПП, ПА и т.д.) и вплотную приближается к такому химически уникально стойкому полимеру, как фторопласт, и стоит значительно дешевле последнего. Химическая стойкость практически всех выпускаемых марок материалов «Поликерамопласт» соответствует следующим показателям:

- Футеровка вагонов, думпкаров, кузовов самосвалов. Позволяет значительно упростить выгрузку сыпучих влажных материалов в холодное время года и увеличить межремонтный интервал для оборудования. Облицованная техника не требует очистки от намерзшего/налипшего материала, предварительного орошения незамерзающими жидкостями, использования подогрева. Срок службы зависит от перевозимого материала и обычно составляет не менее 1-2 лет.

- Смазка для реборды колес мостовых кранов, локомотивов и вагонов. Для решения проблемы износа реборды были разработаны смазывающие стержни (карандаши), позволяющие создать защитный слой на поверхностях трения за счет высоких локальных энергий в зоне контакта. Для закрепления и подачи стержня предложено устройство, позволяющее с определенным усилием прижимать стержень к рабочей поверхности реборды. Защитная пленка создается также и на поверхности рельса и, таким образом, предохраняет от изнашивания все колеса, двигающиеся по данному рельсу. Во время испытательного периода на объектах Норильского Никеля средний срок службы колес (до замены по причине износа реборды) без использования смазки составлял один месяц, а колёс с применением смазывающего стержня (карандаша) составил 6 месяцев.

- и пр.: узлы скольжения и трения, работа без смазки под нагрузкой / без нагрузки, изготовление триботехнических деталей. 

 

Продукция «Поликерамопласт»:

Описание продуктов Пластина / Лист:

Качественная замена полиуретану, полиамиду, фторопласту.

Линейка пластин и листов с повышенной стойкостью к абразивному износу с низким коэффициентом трения представлена листами и пластинами: Альфа, Бета, Гамма, Дельта, Омега.

Изготавливается из СВМПЭ, модифицированного нанодисперсными добавками для улучшения триботехнических свойств.

Свободно поддается механообработке.

 

Современный композитный материал

 

Применение:

Используются как футеровка бункеров, ковшей, течек, где кроме намерзания и налипания материала происходит абразивный износ поверхности. Используется взамен подшипников качения (где это возможно технически), традиционных пластиков и композитов в узлах трения, скольжения и пр.

 

Технические характеристики:

Максимальный размер: 4000х2000х100 мм (длина–ширина–толщина)

 

Относительные свойства листов и пластин линейки Альфа–Омега:

Марка Истираемость, см3/кВт·ч., не более Относительная стойкость к намерзанию (по 5 – бальной шкале)
Поликерамопласт–Альфа 80 +++++
Поликерамопласт–Бета 40 ++++
Поликерамопласт–Гамма 30 +++
Поликерамопласт–Дельта 25 ++
Поликерамопласт–Омега 20 +

 

Варианты Пластин / Листов:

– Поликерамопласт – Базис (материал для футеровки на участках намерзания / налипания без серьезной абразивной нагрузки на поверхность). Истираемость — 500 (см3/кВт·ч., не более), относительная стойкость к намерзанию  — +++++ (по 5 – бальной шкале),

– Поликерамопласт – Трибо (марка материала, предназначенная для использования в узлах трения / скольжения),

– Поликерамопласт – АГРО (пищевая марка материала). Используется в пищевой промышленности в качестве скользящих, антиадгезионных покрытий (под мясо, тесто, кондитерские изделия), а также в сельском хозяйстве,

– Поликерамопласт – PE1000 (аналог импортных марок PE1000 с молекулярной массой выше 5 млн.г/моль).

 

Описание продуктов Блок / Цилиндр:

Качественная замена полиуретану, полиамиду, фторопласту, текстолиту, стеклотекстолиту,  бронзе, стали.

 

Современный композитный материал Современный композитный материал

 

Преимущества:

– низкий коэффициент трения (0,1 в сухом трении),

– высокая износостойкость и ударопрочность,

– самосмазывание,

– низкая плотность и высокая жесткость.

 

Применение:

– используется в качестве заготовки для механообработки, а также как конечное трибо–изделие, например в качестве ползунов.

 

Технические характеристики:

Максимальный размер блока ограничен размером пластины, из которой он производится.

Максимальный размер цилиндра  может быть любой под заказ. Стандартный выпускаемый размер 170х68 мм (высота–диаметр).

 

Триботехнические изделия:

Описание продукта Вкладыш:

Качественная замена полиуретану, полиамиду, фторопласту, текстолиту, стеклотекстолиту, бронзе, стали.

 

Современный композитный материал

 

Применение:

Используется как изолятор и аналог подшипнику качения.

 

Технические характеристики:

Максимальный размер вкладыша может быть любой под заказ. Стандартный выпускаемый размер 150х68 мм (высота–диаметр).

 

Описание продукта Втулка:

Качественная замена полиуретану, полиамиду, фторопласту, текстолиту, стеклотекстолиту, бронзе, стали.

 

Современный композитный материал

 

Применение:

Используется взамен традиционных втулок (бронза, текстолит). Также применяется в качестве кольцевых прокладок.

 

Технические характеристики:

Максимальный размер втулки может быть любой под заказ. Стандартный выпускаемый размер 150х68 мм (высота-диаметр).

 

Описание продукта Скребок:

 

Современный композитный материал

 

Преимущества:

– по ходимости скребки превосходят в несколько раз аналогичные из полиуретана, полиамида (даже стеклонаполненного), резины, полиэтилена, полипропилена,

– в химически агрессивных средах работают гораздо дольше металлических,

– антиадгезионная поверхность,

– высокая химическая стойкость,

– низкая плотность,

– температура эксплуатации от –250ºС до + 80 ºС.,

– обладают низкой микротвердостью, что позволяет не травмировать зерно, например.

 

Применение:

– скребковые конвееры,

– цепные транспортеры,

– скреперные системы удаления помета.

 

Описание смазочного карандаша для реборды:

Смазочный карандаш состоит из твердой оболочки и внутреннего стержня смазки на основе частиц СВМПЭ и нано–дисперсных активных материалов.

Смазочный карандаш вставляется в подающее устройство (гребнесмазыватель), которое с помощью пружинного поршня выталкивает карандаш и прижимает его к поверхности.

Красная метка позволяет визуально определить уровень расхода карандаша.

 

Современный композитный материал

 

Преимущества:

– позволяет значительно понизить коэффициент трения в паре реборда–рельс,

– равномерный износ твердой эпоксидной оболочки карандаша постепенно высвобождает новые порции смазки, которая превосходно адгезируется к металлической поверхности реборды колес,

– уменьшение износа реборды в 5 – 6 раз.

 

Примечание: описание технологии на примере композитного материала «Поликерамопласт».

 



отдел технологий

г. Екатеринбург и Уральский федеральный округ

Звони: +7-908-918-03-57



или пиши нам здесь...

карта сайта

виды завод производство применение изготовление использование свойства изделия баллон газовые баллоны из композитных материалов цена
реставрация усиление композитными материалами
композитные материалы купить работа технология в строительстве химического отверждения
композитные пломбировочные полимерные реставрационные материалы
реставрация зубов композитным материалом
алюминиевый светоотверждаемый композитный материал для зубов
газовый баллон состав мойка из композитного материала
современные композитные материалы в стоматологии характеристики черепица светового отверждения цвета отзывы
прочность обработка конструкции из композитных материалов
новейшие легкие металлические композитные строительные стоматологические материалы
пломбирование усиление конструкций композитными материалами
ремонт пломбы из композитных материалов

 

Еще технологии:

Оставить комментарий

Чтобы оставить комментарий, необходимо войти на сайт.