Ваше сообщение отправлено. Мы Вам перезвоним!
Вторая индустриализация России

Перезвоните мне!

Закрыть
Главная » Прорывные технологии » Производство металлических изделий » Микродуговое оксидирование – технология модификации поверхности металла

Микродуговое оксидирование – технология модификации поверхности металла

  • Array

Микродуговое оксидирование – технология модификации поверхности металла.

 

Звони: +7-908-918-03-57 или Написать нам

 

Описание:

Микродуговое оксидирование — один из самых перспективных методов поверхностной обработки поверхности металлов за счет ее (поверхности) модификации. Микродуговое оксидирование позволяет получать покрытия различного назначения: термостойкие, электроизоляционные, декоративные, коррозионностойкие и защищающие от фреттинг-коррозии в частности, износостойкие, а также являющиеся подслоем для нанесения полимерных материалов.

Сущность метода заключается в том, что при пропускании тока большой плотности через границу раздела металл-электролит создаются условия, когда напряженность на границе раздела становиться выше ее диэлектрической прочности и на поверхности электрода возникают микроплазменные разряды с высокими локальными температурами и давлениями. Результатом действия микроплазменных разрядов является формирование слоя покрытия, состоящего из окисленных форм элементов металла основы и составляющих электролита. В зависимости от режима микроплазменного оксидирования и состава электролита можно получать керамические покрытия с уникальными характеристиками и широчайшим спектром применения.

Модификация поверхности и структурирование переходного слоя достигается реализацией последовательности из серий периодических формующих электрических импульсов особой формы. Посредством управления амплитудой, длительностью, фронтами и срезами, фазовым соотношением, позиционным комбинированием и частотой импульсов происходит генерация плазменных разрядов. Они синтезируют твердые структуры металлокерамических соединений (композитов) высокотемпературных полиморфных модификаций из элементов материала основы с определенной избирательностью, зависящей от состава нормально-активирующей или нормально-пассивирующей среды (рН и состав электролита).

Разработаны технологические процессы нанесения покрытия на основе оксида алюминия, диоксида кремния и пр.

Микродуговое оксидирование в научной литературе имеет и другие названия : плазменно-электролитный синтез оксидных слоев, плазменно-электролитическое оксидирование, оксидирование в электролитной плазме, поверхностная обработка в электролитной плазме, микроплазменное электролитическое оксидирование, анодно-искровое оксидирование.

 

Преимущества:

- возможность создания сверхпрочных покрытий с уникальными характеристиками,

- получение нескольких защитных характеристик в комплексе,

- практически бесконечный срок службы электролита,

- возможность обработки сложнопрофильных деталей, в том числе и внутренней поверхности труб,

- высокая рассеивающая способность электролита (покрытие наносится в отверстия и полости с минимальными затруднениями),

- нет необходимости в специальной подготовке поверхности перед нанесением покрытия и механообработке после нанесения покрытия,

- получение разных покрытий на одном материале,

- экологическая чистота производственного процесса,

- низкая себестоимость покрытия,

— отсутствие вредных газообразных выбросов в атмосферу,

- придание поверхности одновременно нескольких видов функциональных характеристик,

- наличие возможности встроить новое МДО оборудование в уже существующие технологические линии,

- не требуется специальной подготовки поверхности,

— поверхность обрабатываемых деталей — от нескольких квадратных миллиметров до метров.

 

Линия для микродугового оксидирования:

Производственная линия для микродугового оксидирования состоит из:

- силового оборудования — специализированных источников питания,

- ванн, в которых проводиться подготовка поверхности, обработка и промывка,

- манипулятора для перемещения подвески с деталями (в случае серийного производства),

- металлоконструкций для размещения ванн и манипулятора,

- вспомогательного оборудования — дистиллятора, насоса-фильтра для очистки и перекачки растворов, резервных емкостей, приборов контроля качества покрытия и состояния электролита.

Микродуговое оксидирование

От источников питания на клеммы ванн подаются импульсы тока определенной формы, при этом деталь выполняет роль анода, в качестве катода служит ванна или дополнительные электроды, как правило, из нержавеющей стали.

Линия для микродугового оксидирования отличается:

- сравнительно невысоким энергопотреблением,

- высокой производительностью,

- небольшой производственной площадью,

- простотой обслуживания и минимальным количеством персонала,

- экологической безопасностью производства,

- доступность реактивов и других используемых расходных материалов.

Количество необходимых технологических операций при микродуговом оксидировании существенно меньше, чем при традиционных процессах анодирования. Это следует из отсутствия многочисленных подготовительных операций и экологичности применяемых растворов. Оно включает следующие операции: загрузка, обезжиривание, промывка, нанесение МДО покрытия, улавливание, промывка, выгрузка. После загрузки-монтажа деталей на подвеску проводится обезжиривание, после чего детали поступают на обработку. При больших масштабах производства после ванны нанесения покрытия ставят ванну улавливания для более рационального использования химикатов и промывной воды.

 



отдел технологий

г. Екатеринбург и Уральский федеральный округ

Звони: +7-908-918-03-57



или пиши нам здесь...

карта сайта

использование технологии микродугового оксидирования при разработке двс
микродуговое оксидирование алюминия в домашних условиях мдо санкт петербург обзор chm оборудование поршней и гильз теория технология оборудование титана цилиндро поршневой группы в двс
метод генератор электрические схемы установок технология установка обобщенная модель микродугового оксидирования алюминиевых сплавов михеев тип а371

 

Еще технологии:

comments powered by HyperComments
Оставляя комментарии на сайте «Вторая индустриализация России», я подтверждаю, что согласен с условиями пользования сервисом HyperComments и Политикой сайта «Вторая индустриализация России» в отношении обработки персональных данных.