Ваше сообщение отправлено. Мы Вам перезвоним!
Вторая индустриализация России

Перезвоните мне!

Закрыть
Главная » Прорывные технологии » Производство металлических изделий » Обработка металлических изделий электронным пучком

Обработка металлических изделий электронным пучком

  • Array

Обработка металлических изделий электронным пучком.

 

Звони: +7-908-918-03-57 или Написать нам

 

Описание:

Обработка металлических изделий электронным пучком (электронно-пучковая обработка металлических изделий) позволяет увеличить срок службы металлических изделий в несколько раз. Например, деталей из нержавеющей стали — в 2-3 раза.

Под нагрузкой любая металлическая деталь постепенно накапливает микроповреждения. Невооруженным глазом они не видны, пока не начнут расти. Со временем они сливаются в трещины, которые в конечном итоге приводят к разрушению металла, иногда с катастрофическими последствиями.

При обработке металлической детали пучком низкочастотного излучения можно увеличить ее ресурс усталости, долговечность. Электронно-пучковый тип обработки позволяет нагревать поверхностные слои образца стали до очень высоких температур всего лишь за доли миллисекунд, спустя которые все тепло тут же уходит в основную массу образца, и он остывает. В результате поверхность изделия меняет свою структуру, микротрещины исчезают. На поверхности формируется упрочненный слой толщиной 2—10 мкм. с субмикро- и нанокристаллической структурой. После обработки деталь можно сразу ставить на эксплуатацию. Ее долговечность увеличивается в разы. Поверхностная микротвердость сталей после обработки может увеличиться в 2—3 раза, а для карбидных материалов типа WC-Co возрастает от 15 ГПа до 25 ГПа.

Помимо упрочнения металлических изделий электронно-пучковая обработка позволяет осуществлять полировку многих деталей сложной формы, таких как штампы, изложницы, металлические зубные протезы и пр. Обычно это является очень сложной и трудоемкой задачей. Использование импульсного электронного пучка позволяет существенно ее упростить и ускорить процесс полировки в десятки раз. Кроме того, важным моментом является то, что при электронно-пучковой полировке, в отличие от ручной или механической, не используется абразив. Использование абразива не всегда допускается, поскольку он часто внедряется в полируемую поверхность, где и остается в виде включений.

В зоне электронно-пучковой обработки поверхность очищается и отжигаются легкоплавкие примеси. При кристаллизации в вакууме за счет сил поверхностного натяжения происходит выглаживание рельефа и полировка поверхности. При этом шероховатость поверхности штамповых сталей и твердых карбидных сплавов можно уменьшить в 15 раз, вплоть до Ra = 0.05 мкм. В общем случае, по сравнению с финишной электроискровой обработкой (ЕDM), данный метод позволяет снизить уровень шероховатости в 5—6 раз.

Источник низкоэнергетических сильноточных электронных пучков микросекундной длительности (электронная пушка) генерирует достаточно однородный широкоапертурный электронный пучок диаметром 10 см. Облученная область металлической мишени выглядит зеркальной.

Еще одной особенностью электронно-пучковая обработка металлических изделий является формирование на поверхности металлических материалов функциональных поверхностных сплавов.

Электронно-пучковая обработка металлических изделий

Поверхностный сплав формируется путем поочередного напыления нанопленки на нужное изделие и последующего жидкофазного перемешивания напыленной нанопленки с подложкой интенсивным импульсным электронным пучком. Обе операции напыления и миксинга происходят в едином вакуумном цикле. Функционально поверхностный сплав представляет собой покрытие, обладающее необходимыми свойствами и существенно улучшающее служебные свойства изделия или детали. Однако, поверхностный сплав существенно отличается от покрытия, поскольку не содержит границы раздела между подложкой и покрытием. Поверхностный слой с заданным химическим составом оказывается вплавленным в подложку и составляет с ней единое целое. Таким образом, в данном случае не существует отдельно покрытия и подложки, а существует единый конгломерат, состоящий из материала подложки и поверхностного сплава.

 

Преимущества:

- улучшение прочностных свойств металлических материалов. Срок службы металлических изделий увеличивается в несколько раз – 2-3 раза,

- улучшение коррозионных свойств металлических материалов,

- ускорение полировки поверхности металлических изделий, особенно сложной формы, где ручная полировка затруднена или невозможна, в десятки раз,

- очистка поверхности металлических изделий, в т.ч. от легкоплавких примесей,

-  формирования на поверхности металлических материалов функциональных поверхностных сплавов — нового класса покрытий, обладающих необходимыми свойствами. Этот класс покрытий обладает высочайшей адгезией, поскольку вплавляется в подложку и не может от нее отслоиться.

 



отдел технологий

г. Екатеринбург и Уральский федеральный округ

Звони: +7-908-918-03-57



или пиши нам здесь...

карта сайта

виды обработки металлических изделий
выполним обработку металлических изделий
25.62 обработка металлических изделий с использованием основных технологических механическая оквэд 2016
работы по механической обработке металлических изделий

 

Еще технологии:

Оставить комментарий

Чтобы оставить комментарий, необходимо войти на сайт.