Ваше сообщение отправлено. Мы Вам перезвоним!
Вторая индустриализация России

Перезвоните мне!

Закрыть
Главная » Новости: из мира технологий » Опытно-промышленный образец первого 3D-принтера для печати монолитной керамики собран в России

Опытно-промышленный образец первого 3D-принтера для печати монолитной керамики собран в России

  • Array

Опытно-промышленный образец первого 3D-принтера для печати монолитной керамики собран в России.

 

Звони: +7-908-918-03-57 или Написать нам

posmotret-media-kitposlednie-novostirazmestit-reklamuuslugi-press-sluzhby

 

Ученые Научно-исследовательского института прикладной математики и механики (НИИ ПММ) ТГУ совместно с инженерами томской компании «ИнТех-М» собрали опытно-промышленный образец первого в России 3D-принтера для печати монолитной керамики. Сейчас партнеры работают над запуском 3D-принтеров в производство, также уже получен первый заказ от АО «Климов» (Санкт-Петербург) на печать образцов элементов деталей газотурбинных вертолетных двигателей. Благодаря керамике, разработанной в ТГУ, эти элементы будут способны выдерживать вибрационные нагрузки при высокой температуре.

Собранный учеными опытно-промышленный образец принтера RoCust X600 может печатать изделия не только из керамики, но также из разных видов пластика. Его конструкция позволяет установить до двух печатающих головок и изготавливать элементы габаритами до 600x400x300 мм.

– Сейчас мы можем изготавливать элементы из керамики быстрее, дешевле и точнее, чем позволяет распространенный метод литья под давлением, – рассказал старший научный сотрудник ТГУ Владимир Промахов. – Кроме того, мы разрабатываем методы печати изделий с очень малым диаметром отверстий и толщиной стенок, востребованные в микроэлектронике, – такое вообще нельзя получить существующими методами.

Напомним, ученые ТГУ разработали первый в мире метод 3D-печати керамики, конкурирующей по своим свойствам с высоколегированными сталями, цветными металлами и твердыми сплавами. Несмотря на преимущества этих материалов, ранее простого способа получения качественных изделий сверхсложной формы из них не существовало. Томским ученым удалось решить эту проблему с помощью аддитивных технологий.

Сегодня в ТГУ реализован полный технологический цикл: сначала ученые получают керамические порошки, затем из них изготавливают термопластичные пасты – «чернила» для принтера, а после печати изделия спекают при высокой температуре, так они обретают нужные свойства. Оригинальная конструкция 3D-принтера позволяет изготавливать  сверхпрочные элементы (твердостью до 24Гпа) с точностью до 200 микрон. Такие изделия из керамики очень востребованы в аэрокосмической отрасли, химической и нефтегазовой промышленности.

– Использование наших технологий позволит реализовать возможность производства уникальных изделий из керамики произвольной, сверхсложной формы с заданными свойствами без затрат на технологическую подготовку, – отметил Владимир Промахов. – Это позволит удешевить конечный продукт в три раза, ускорить и упростить ввод в производство новых видов продукции.

Он уточнил, что, в частности, сегодня к изделиям из керамики проявляют интерес разработчики газовых турбин в летательных аппаратах, производители твердооксидных топливных элементов – новых источников энергии, а томский НПЦ «Полюс» заинтересован в изготовлении корпусов микросхем для спутников.

Разработка технологии 3D-печати из керамики ведется при поддержке гранта РФФИ и программы «Старт» Фонда содействия инновациям. По программе «Старт» ученые должны в течение трех лет выйти на производство кастомизированной (под конкретного потребителя) продукции  на базе томского инновационного предприятия «ИнТех-М».

 

Источник: http://www.tsu.ru/news/tgu-i-intekh-m-sobrali-promyshlennyy-3d-printer-dl/.

 

stat-avtorompoluchit-konsultaciyu2razmestit-novostnapisat-pismo2

редакция

г. Екатеринбург и Уральский федеральный округ

Звони: +7-908-918-03-57



или пиши нам здесь...

карта сайта

 

Еще технологии:

comments powered by HyperComments