Ваше сообщение отправлено. Мы Вам перезвоним!
Вторая индустриализация России

Перезвоните мне!

Закрыть
Главная » Прорывные технологии » Производство металлических изделий » Технологии нанесения защитных покрытий

Технологии нанесения защитных покрытий

  • Array

Газотермические технологии нанесения защитных покрытий.

 

Звони: +7-908-918-03-57 или Написать нам

 

Описание газотермического напыления:

Применение технологий нанесения защитных покрытий с помощью газотермического напыления является одним из кардинальных путей решения данного вопроса.

С использованием существующих в настоящее время оборудования, материалов и технологий газотермического напыления стало возможным значительно снизить или исключить влияние на изнашивание деталей таких факторов, как эрозия, коррозия (в том числе высокотемпературная), кавитация и др. Защитные покрытия могут быть также предназначены, например, для создания термобарьерного слоя, обеспечения электроизоляционных свойств, поглощения излучения продуктов радиоактивного распада, обеспечения определенных оптических свойств, реализации селективного смачивания, создания биологически активных поверхностных свойств для различных искусственных органов и многого другого.

Газотермические покрытия применяют при ремонте оборудования и упрочнении рабочих поверхностей новых деталей. В зависимости от назначения покрытия и условий его работы меняются требования к точности соблюдения основных параметров покрытия — его состава, толщины, плотности и прочности сцепления с подложкой.

Освоение техники газотермического напыления решает экологические проблемы, вытесняя гальванические «грязные» технологии.

Основные технологические процессы, которые сегодня используются в газотермическом напылении — это высокоскоростное напыление, плазменное напыление на воздухе с использованием таких плазмообразующих газов, как аргон, азот, гелий, воздух, детонационное и газопламенное напыление, а также электродуговая металлизация и наплавка.

 

Преимущества газотермического напыления:

защитные покрытия можно наносить на объекты любых размеров: мосты, суда, трубопроводы, строительные конструкции, котлы, коленчатые валы, лопатки турбин и др.,

– толщина покрытия может составлять от 0,01 до 10 и более мм;

– покрытия могут иметь заданную пористость (от 0 до 30 и более процентов),

– защитные покрытия могут быть изготовлены из любых материалов, имеющих точку плавления или интервал размягчения,

в качестве подложки можно использовать дерево, стекло, пластмассы, керамику, композиционные материалы, металлы,

– нанесение защитных покрытий может производиться в широком диапазоне состава покрытия, температуры и давления – в низком вакууме в специальной камере с контролируемой инертной атмосферой, в воздухе при нормальных условиях, под водой,

нанесение металлических и керамических покрытий не вызывает значительного нагрева напыляемой поверхности, следовательно, обеспечивается сохранение геометрических размеров деталей.

 

Описание высокоскоростного (HVOF, HVAF) напыления:

В основе высокоскоростного газопламенного напыления лежит нагрев частиц с одновременным их ускорением и нанесением на обрабатываемую поверхность на сверхзвуковых скоростях. В качестве напыляемых материалов используются различные металлокерамические и металлические порошки и проволоки. Поскольку при таком нанесении частицы не проплавляются, метод относится к холодным технологиям.

При газопламенном высокоскоростном проволочном напылении в покрытии содержится меньше оксидов, чем при высокоскоростном порошковом напылении. Это имеет особо важное значение для получения плотных коррозионно–стойких покрытий. Однако относительно малая скорость частиц при высокоскоростном газопламенном напылении не обеспечивает плотного формирования покрытий. Поверхность частиц успевает окислиться.

 

Преимущества:

– образующиеся в процессе твердосплавные покрытия по всем характеристикам превосходят гальванические,

– образуется надежное, долговечное покрытие, обладающее отличными эксплуатационными свойствами,

– устойчивость к коррозии, истиранию, ударам и другим внешним воздействиям,

– увеличение срока службы изделий на десятки лет,

– стоимость такого защитного покрытия гораздо меньше, чем аналогичного гальванического.

 

Описание плазменного напыления:

При плазменном напылении в качестве плазмообразующего газа используется аргон, вторичный же – гелий, водород или азот. При попадании в плазменную дугу, порошковый материал расплавляется и переносится на обрабатываемую поверхность. Там происходит его кристаллизация. Для данного вида обработки используются керамика и металлические сплавы.

В настоящее время плазмотроны большой мощности спроектированы с подачей порошка в плазменную струю. Такая схема не влияет на дугу. Плазмотроны имеют завышенную мощность, чтобы тепла плазменной струи хватило на нагрев порошка. Нанесение осуществляется методом металлизации.

 

Преимущества:

– защита металлоконструкций от коррозии в пресной и морской воде,

– защита металлоконструкций от коррозии в высокоагрессивных средах,

– сокращение простоев оборудования на ремонт и технического обслуживания,

– уменьшение издержек,

– увеличение прибыли предприятия.

 

Описание газопламенного напыления:

Метод заключается в распылении проволоки в потоке сгорающего в кислороде газа. Для этих целей обычно применяется пропан или ацетилен. В этом случае, расплавленный металл переносится на поверхность, где уже происходит кристаллизация и формирование защитного слоя. Для напыления может использоваться любая проволока диаметром от 3 до 3,17 мм. Данный метод газотермического покрытия относится к горячим.

 

Преимущества:

– восстановление геометрии деталей,

– возможность производить шейки валов, крышки защищенных электродвигателей, баббитовые подшипники, посадочные места,

– выполнение антикоррозионной обработки металлоконструкций.

 

Проволочный газопламенный распылитель MDP–115:

 

Технологии нанесения защитных покрытий

 

Современный проволочный аппарат газопламенного напыления типа MDP–115, производимый в России работает на проволоке диаметром 3:3,17 мм из различных материалов. В том числе из коррозионно–стойкой и углеродистой стали, бронзы, латуни, баббиты, Al, Cu, Mo, Zn, Sn, Pb, из сплавов на кобальтовой и никелевых основах.

 

Технические характеристики:

– производительность по цветным металлам достигает до 15 кг/ч; по стали и сплавам – до 9 кг/ч,

– кислорода расходуется порядка 50 л/мин; пропана или ацетилена – до 20 л/мин,

– давление воздуха – 0,5 Мпа,

– вес – 4,1 кг.

 

Описание электродуговой металлизации:

Электродуговое металлизационное напыление (Twin–wire arc spray) – нагрев проволок до плавления электрической дугой и последующее сдутие образовавшихся капель в сторону подложки. Как правило, осуществляется в несколько проходов. Чаще всего для напыления применяют цинк, алюминий или монель. Возможная пористость покрытий – менее 2%.

 

Преимущества:

– защищита поверхности от негативных воздействий агрессивных сред и атмосферных осадков,

– увеличение срока службы,

– обеспечение высокой твердости и адгезии за счет протекторных свойств,

– нанесение таких покрытий можно осуществлять в полевых условиях.

 

Процесс образования металлизационного покрытия:

 

Технологии нанесения защитных покрытий

 



отдел технологий

г. Екатеринбург и Уральский федеральный округ

Звони: +7-908-918-03-57



или пиши нам здесь...

карта сайта

высокоскоростное газопламенное напыление
высокоскоростное напыление
газоплазменное напыление покрытий
газопламенное напыление металла
газопламенное напыление хромоникелевой шпинели
газопламенное напыление цинка
газопламенное порошковое напыление
газотермические технологии
метод высокоскоростного напыления hvof
методы газопламенного напыления покрытий
методы нанесения защитных покрытий
нанесение защитных покрытий на металл
оборудование для газопламенного напыления полимеров
производство газопламенное напыление
процесс газопламенного напыления
сверхзвуковая электродуговая металлизация
сверхзвуковое газопламенное напыление
технология нанесения защитных покрытий
технология напыления металлов
технология плазменного напыления
технология хромирования методом напыления

 

Еще технологии:

comments powered by HyperComments
Оставляя комментарии на сайте «Вторая индустриализация России», я подтверждаю, что согласен с условиями пользования сервисом HyperComments и Политикой сайта «Вторая индустриализация России» в отношении обработки персональных данных.