Технология переработки нефти способом вихревой ректификации.
Технология переработки нефти способом вихревой ректификации отличается высокой экологичностью и позволяет осуществлять глубокую переработку любого нефтяного сырья (в т.ч. нефтешламы) для нефтеперерабатывающего завода малой производительности – мини-НПЗ (например, от 10 до 500 тыс. тонн в год по сырью). В отличие от классических способов переработки нефти у технологии переработки нефти способом вихревой ректификации нет нужды в сбросе жидких отходов – нефтешламов – они попросту отсутствуют.
Описание:
Технология переработки нефти способом вихревой ректификации (ВР), или по английски WR (whirl refinery) – WR-технология, отличается высокой экологичностью и позволяет осуществлять глубокую переработку любого нефтяного сырья для нефтеперерабатывающего завода малой производительности – мини-НПЗ (например, от 10 до 500 тыс. тонн в год по сырью). В отличие от классических способов переработки нефти у технологии переработки нефти способом вихревой ректификации нет нужды в сбросе жидких отходов – нефтешламов – они попросту отсутствуют.
Такой мини-НПЗ может включать в свою технологическую часть и каталитическую переработку мазутов и газойлей, а также каталитическую переработку светлых нефтепродуктов без потери качества нефтепродуктов, с периодом окупаемости с начала эксплуатации мини-НПЗ в 1,5-2 года. Это объясняется тем, что качество получаемых продуктов не зависит от колебаний % состава сырья и на циклонных нефтеперерабатывающих установках могут перерабатываться «с колес» без перенастройки лёгкие и тяжёлые нефти, газовые конденсаты и их смеси.
Способ перегонки углеводородного сырья, основывается на однократном испарении и поэтапном охлаждении на каждой ступени перегонки. Новым является то, что разделение на паровую и жидкую фазу на всех ступенях перегонки проводят в циклонных испарителях-сепараторах, конструкция которых обеспечивает не только эффективное разделение паровой и жидкой фазы в процессе вихревого движения, но и эффективно ограничивает выход паров тяжелых фракций вместе с парами легких фракций на следующую ступень перегонки.
Таким образом, реализованный подход базируется на газодинамическом решении задачи разделения углеводородов на фракции. Преимущества способа позволяют успешно перерабатывать на одной и той же технологической установке по WR-технологии лёгкие и тяжёлые виды нефти, газовые конденсаты и смеси углеводородного сырья.
Технология переработки нефти способом вихревой ректификации используется с 2005 г.
Нефтеперерабатывающие установки, построенные на принципах WR-технологии, успешно эксплуатируются в климатических условиях от +45 °С до -45 °С.
Разработаны и построены установки мощностью от 10 тыс. тонн в год до 500 тыс. тонн в год по сырью.
Преимущества:
– универсальность – возможность переработки любого нефтяного сырья: лёгких и тяжёлых видов нефти, газовых конденсатов и смесей углеводородного сырья, нефтешламов из отстойников и накопителей, «смывок», на одной установке,
– простота и надежность в обслуживании,
– экологичность. При данном способе переработке нефти нет нужды в сбросе жидких отходов – нефтешламов. Они попросту отсутствуют,
– глубокая переработка любого нефтяного сырья,
– подходит для малых НПЗ производительностью от 10 до 500 тыс. тонн в год по сырью,
– высокий уровень автоматизации,
– возможность учета нефтепродуктов (сырье и готовая продукция) с точностью до 100 мл, в том числе с выводом всех данных на компьютер, и с возможностью удалённого контроля,
– высокий уровень безопасности – давление в технологической линии близко к атмосферному давлению,
– нечувствительность к значительным колебаниям процентного состава перерабатываемого сырья. На практике это позволяет на одной и той же установке перерабатывать тяжелую и легкую нефть, светлый и темный газовый конденсат, а также очищать и вновь перерабатывать испорченные нефтепродукты,
– высокий процентный выход светлых фракций при сохранении качественных показателей дизельного топлива,
– при работе установки на некоторых сортах нефти и при работе на газовом конденсате октановое число получаемого прямогонного бензина по моторному методу на 5-6 единиц больше, чем аналогичный показатель для традиционных установок,
– низкая материалоемкость оборудования,
– уже через 40-50 минут после запуска установка выходит на качественный режим (продукция соответствует качественным показателям согласно ГОСТ),
– возможность работы с производительностью до 15% от номинала с сохранением качественных показателей продукции,
– возможность переработки нефти с повышенным содержанием воды,
– возможность перерабатывать газовый конденсат – нестабильное сырьё на месте его добычи с получением моторных топлив класса ЕВРО-3/4/5,
– включенный в технологическую линию узел предварительного отбензинивания позволяет эффективно проводить обезвоживание (с содержанием воды до 7-8%) и обессоливание нефти, прошедшей плохую предварительную очистку. Процесс обезвоживания, обессоливания и отбензинивания ведётся в режиме прямой перегонки нефти,
– значительные колебания состава сырья не сказываются на качестве конечной продукции, что позволяет успешно перерабатывать углеводородное сырьё, извлечённое из различных отстойников и накопителей нефтешламов, а также так называемые «смывки» – нефтепродукты после промывки ж/д цистерн, что невозможно для классической технологии нефтепереработки,
– циклонный испаритель-сепаратор может устойчиво работать даже при отклонении от вертикали в 45° и больше, что позволяет создать, например, плавучие танкеры-нефтепереработчики, которые не будут прекращать работу даже в шторм. Загрузившись в исходной точке нефтью, такой танкер приходит в конечный пункт с грузом готовых нефтепродуктов, нужного ассортимента. Конструктивно такой танкер будет отличаться от обычного нефтеналивного танкера только наличием компактной нефтеперерабатывающей установки (за бортом всегда есть стабильная охлаждающая среда – вода) внушительной мощности и несколько изменённых технологических трубопроводов и насосных нефтепродуктов.
Применение установок, в основе которых лежит способ вихревой ректификации:
– универсальное эффективное и безотказное нефтеперерабатывающее оборудование для получения моторных и энергетических топлив, при первичной перегонке нефти,
– универсальное оборудование для переработки нефтешламов и т.п.,
– наиболее эффективное и универсальное оборудование для фракционной разгонки синтетической нефти,
– наиболее эффективное и универсальное оборудование для фракционной разгонки продуктов крекинга тяжёлых остатков (мазутов, гудронов),
– универсальное оборудование для получения дизельного топлива при освоении нефтяных и газоконденсатных месторождений,
– высокоэффективное оборудование для извлечения методом экстрактивной ректификации, например ароматических углеводородов и получение растворителей.
технология переработки нефти и газа
ахметов технология переработки нефти и газа
технология глубокой переработки нефти
технология глубокой переработки нефти газа
капустин технология переработки нефти
ахметов технология глубокой переработки нефти
технология переработки нефти газа скачать
ахметова технология глубокой переработки нефти газа
ахметов технология глубокой переработки нефти и газа
технология первичной переработки нефти
капустин м технология переработки нефти
химическая технология переработки нефти газа
технология добычи и переработки нефти
смидович технология переработки нефти
технология переработки нефти газа гуревич
новые технологии переработки нефти
химия технология переработки нефти
технология переработки нефти учебное пособие
технология переработки нефти и газа специальность
смидович технология переработки нефти и газа
скачать бесплатно технология переработки нефти
капустин технология переработки нефти часть 1
черножуков технология переработки нефти и газа
смидович практикум по технологии переработки нефти
химическая технология переработки нефти и газа специальность
современные технологии переработки нефти
компьютерные технологии применяющиеся при переработке нефти
основы технологии переработки нефти
технология переработки нефти смоликов слептерев