Ваше сообщение отправлено. Мы Вам перезвоним!
Вторая индустриализация России

Перезвоните мне!

Закрыть
Главная » Прорывные технологии » Технология производства карбида гафния и пр. тугоплавких металлов

Технология производства карбида гафния и пр. тугоплавких металлов

  • Array

Технология производства карбида гафния и пр. тугоплавких металлов.

 

Ознакомиться с концепцией

 

Уникальная технология производства (плавления) карбида гафния направленным пучком электронов позволяет получать карбид гафния всего лишь за пару минут. Такой подход может применяться и для получения других тугоплавких металлов и материалов: карбидов и боридов тантала, вольфрама, молибдена и пр.

 

Описание

Преимущества

Справка о карбиде гафния

 

Описание:

Традиционный способ получения тугоплавких металлов, например, карбида гафния невероятно энергозатратный. Сначала получают карбид гафния нагревом смеси порошков гафния и углерода, затем его размалывают как можно мельче, прессуют и спекают, как керамику, десятки часов, при максимально возможной температуре.

Российскими учеными создана уникальная технология производства (плавления) карбида гафния всего лишь за пару минут.

На первом этапе порошки углерода и гафния подвергают процессу механоактивации путем прокручивания в шаровой мельнице – специальном устройстве для смешивания и измельчения твердых веществ до микроразмеров. В результате получается микропорошок из мельчайших частиц, в которых чередуются слои углерода и гафния, так называемый механокомпозит – заготовка для будущего карбида. В таком состоянии повышается реакционная способность материала.

Затем на установке для электронно-лучевой сварки направленным пучком электронов осуществляют нагревание смеси микропорошка и запуск химических реакций. Происходит образование карбида гафния, который плавится «сам в себе»: жидкий материал находится «в кольце» порошкообразного. В дальнейшем используется метод послойного добавления материала, используемый в 3D печати: рисунок создается при помощи электронного пучка на первом слое порошка, затем подсыпается новый слой, процесс повторяется – и так до тех пор, пока форма не будет отлита полностью. Этот процесс занимает несколько минут.

Такой подход может применяться и для получения других тугоплавких металлов и материалов: карбидов и боридов тантала, вольфрама, молибдена и пр.

 

Справка о карбиде гафния:

Карбид гафния считается самым тугоплавким материалом в мире (температура его плавления 3890 °C, температура кипения 5400 °C). Его свойства (тугоплавкость, высокая стойкость к коррозии, стойкость к воздействию минеральных кислот и щелочей) крайне перспективны для использования в качестве теплозащитного покрытия для российских космических кораблей. Он также применим для изготовления регулирующих стержней ядерных реакторов, жаропрочных сплавов, специальных огнеупорных керамических материалов.

 

Преимущества:

— высокая скорость плавления и получения,

низкие энергетические затраты,

— малое время получения — всего лишь за пару минут.

 



отдел технологий

г. Екатеринбург и Уральский федеральный округ

Звони: +7-908-918-03-57



или пиши нам здесь...

карта сайта


Войти    Регистрация

В чате:
Виктор Потехин

Поступила просьба разместить технологию обработки торфа электрогидравлическим эффектом.

Мы ее выполнили!

2018-04-06 19:21:11
2018-04-06 19:21:52
Виктор Потехин

Поступил вопрос о лазерной очистке металла. Дан ответ. В частности, указана более дешевая и эффективная технология.

2018-04-11 23:18:19
Виктор Потехин

По просьбе читателей разместили технологию касательно геолокаторов для поиска неметаллических объектов в земле и любом другом грунте.
Вот она http://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/geolokator-dlya-poiska-nemetallicheskih-obektov/

2018-04-18 20:53:11
......
Для публикации сообщений в чате необходимо авторизоваться

карбид тантала гафния
табуретку из карбида гафния свойства температура плавления цена википедия применение

 

Еще технологии: