Ваше сообщение отправлено. Мы Вам перезвоним!
Вторая индустриализация России

Перезвоните мне!

Закрыть
Главная » Прорывные технологии » Производство машин и оборудования » Установки для закалки и деформации изделий в автоматическом режиме

Установки для закалки и деформации изделий в автоматическом режиме

  • Array

Автоматизированные линии, имеющие в основе установки индукционного нагрева с высоким КПД

 

Звони: +7-908-918-03-57 или Написать нам

 

Описание:

Автоматизированные линии индукционного нагрева позволяют производить различные технологические операции, связанные с закалкой и пластической деформацией изделий различной конфигурации, по заданной программе без вмешательства оператора. За счёт малой площади занимаемого объёма линии легко интегрируются в любой технологический цикл производства. Высокая степень автоматизации технологических операций позволяет значительно сократить количество обслуживающего персонала.

На линиях, кроме ТВЧ нагрева, могут производиться следующие технологические операции:

- выборка изделий из бункера;

- выстраивание изделий на накопительном конвейере;

- пространственная ориентация (разворот) изделий (при необходимости);

- синхронизированная подача изделий в индуктор;

- закалка соответствующей зоны изделия (при необходимости);

- распределение изделий по прессам (при необходимости);

- штамповка изделий.

 

Основные преимущества установок серии «ЭЛСИТ»:

- установки имеют высокий КПД (95-97%) и вода, которая проходит через установку, нагревается всего на 5°С, что позволяет для охлаждения установок использовать обычную техническую воду, а не дистиллированную. А как известно, все отложения происходят при температуре более 60°С.;

- наличие во всех установках гальванической развязки от сети, что позволяет использовать индуктора как в футеровке (в обмазке) так и без нее;

- малая занимаемая площадь под оборудование;

- установки проектируются для 100% круглосуточной загрузки как в непрерывном так и в прерывистом режимах работы. Рабочий цикл (время непрерывной работы) — 100%;

- отсутствие высокочастотных силовых водоохлаждаемых соединительных кабелей;

- удобство работы оператора;

- возможность подключать к установке как одновитковые так и многовитковые индуктора без вмешательства оператора для переключения обмоток трансформатора;

- установки остаются работоспособными при пониженном (повышенном) сетевом напряжении даже тогда, когда оно выходит за пределы ГОСТов ±15%. Сработает защита;

- установки имеют самодиагностику и в случае выхода из строя какого-либо блока работа установки будет прекращена и на дисплее будет указан неисправный блок;

- высокая надежность. Установки имеют интеллектуальную микропроцессорную систему управления. За счет высокого быстродействия обратной связи (один полупериод рабочей частоты) она позволяет быстро реагировать на нештатные ситуации;

- благодаря наличию промышленного интерфейса MODBUS установки «ЭЛСИТ» могут встраиваться в автоматические линии любого технологического процесса.

 

Описание автоматизированной линии для изготовления детали «торсион»:

Изготовлена на базе установки серии «ЭЛСИТ-140/7-20», предназначена для нагрева заготовок с последующими загибами. Угол, количество загибов, ток, темп выхода и другие параметры программируется на большом сенсорном дисплее пульта управления.

Линия состоит из: установки индукционного нагрева «ЭЛСИТ» мощностью 140 кВА; магазина загрузки деталей с механизмом подачи заготовок в индуктор; индуктора с механической подачей нагретой заготовки к станку; гибочного станка и пульта управления.

 

Установки для закалки и деформации изделий

 

Технические характеристики:

Производительность линии – 240 шт./час.

Система управления – микропроцессорная с памятью программ технологического процесса.

Наличие электронных защит.

Закладка заготовок в магазин загрузки деталей — ручная. Дальнейший процесс нагрева и загиба — автоматизирован, не требует вмешательства оператора.

 

Описание автоматизированной линии нагрева заготовок с последующей их штамповкой:

Автоматизированная линия нагрева заготовок на базе установки серии «ЭЛСИТ», предназначена для нагрева заготовок с последующей их штамповкой.

 

Установки для закалки и деформации изделий

 

Технические характеристики:

Максимальная установленная мощность преобразователя частоты – 160кВА.

Производительность линии 3400 изделий за одну смену.

На выходе заготовок из индуктора установлен пирометр, контролирующий температуру нагрева заготовок.

 

Описание автоматизированной линии нагрева крупногабаритных заготовок:

Изготовлена на базе двух установок индукционного нагрева серии «ЭЛСИТ», предназначена для нагрева крупногабаритных заготовок до 1250˚С.

Линия состоит из: двух установок индукционного нагрева, линейки индукторов для трех типоразмеров заготовок, механического рольганга продвижения заготовок с водяным (воздушным) охлаждением ведущих роликов, пирометра измерения температуры заготовок и пульта управления.

 

Установки для закалки и деформации изделий

 

Технические характеристики:

Длина заготовок от 300 до 2500 мм, диаметр от 40 мм до 152 мм.

Максимальная установленная мощность преобразователя частоты – 250кВА.

Производительность линии 6000 кг за 7 часов.

Заготовки двигаются через индукторы с помощью механической автоматизированной линии. Скорость движения заготовок регулируется.

 

Описание автоматизированной линии навивки пружин:

Изготовлена на базе двух установок серии «ЭЛСИТ». Линия предназначена для нагрева прутков диаметром от 8 до 20 мм до температуры 1100°С для последующей навивки пружин.

Комплектность автоматизированной линии:

- установка индукционного нагрева «ЭЛСИТ-210К» — 2шт.;

- станции охлаждения установок «ЭЛСИТ-210К» — 2шт.;

- датчики протока охлаждающей жидкости — 4шт.

 

Установки для закалки и деформации изделий

 

Технические характеристики:

Максимальная установленная мощность преобразователя частоты – 210кВА.

Расчетные скорости движения прутков:

  • 20мм – 7м/мин;
  • 8мм – 18м/мин.

 

Примечание: описание технологии на примере автоматизированных линий индукционного нагрева «ЭЛСИТ».

 



отдел технологий

г. Екатеринбург и Уральский федеральный округ

Звони: +7-908-918-03-57



или пиши нам здесь...

карта сайта

 

Еще технологии:

comments powered by HyperComments