Ваше сообщение отправлено. Мы Вам перезвоним!
Вторая индустриализация России

Перезвоните мне!

Закрыть
Главная » Прорывные технологии » Вакуумно-пленочная формовка

Вакуумно-пленочная формовка

  • Array

Вакуумно-пленочная формовка.

 

Звони: +7-908-918-03-57 или Написать нам

 

Описание:

Вакуумно-пленочная формовка (V-процесс) – технология изготовления форм для литья с помощью термопластичной пленки. Данное название — «вакуумно-пленочная формовка» — распространилось и на процесс получения отливок в формы, созданные по данной технологии.

Литье в вакуум-пленочную форму имеет ряд преимуществ перед литьем в песчано-глинистые формы.

Процесс вакуумно-пленочной формовки происходит в несколько этапов.

Вакуумно-пленочная формовка

На закрытую камеру, из которой впоследствии удаляется воздух (пустотелый корпус  формовочного  стола),  устанавливается  плита с  моделями  отливки и элементами литниковой системы. Над натянутой на раму термопластичной пленкой (модельной пленкой) находится нагревательное устройство. Подогретая и поэтому пластичная пленка опускается на модель.

В формовочном столе, устанавливается вакуум в 0,5-0,6 бар; пленка натягивается на модель, в точности повторяя ее контуры. После  этого  сверху  на  пленку  пульверизатором  наносится  циркониевая противопригарная краска на спиртовой основе.

Двустенная,  оснащенная  вакуумными  трубами  и  всасывающими  окнами  (с внутренней стороны) опока опускается на модельную оснастку. Опока  наполняется  обычным  сухим  песком  без  связующего  пластификата. Контрлад  полуформы  покрывается  полиэтиленовой  пленкой.  Затем  песок уплотняется между двумя слоями пленки посредством вакуума.

После отключения вакуума в формовочном столе часть формы, с обеих сторон «закрытая»  пленкой  и  далее  удерживаемая  вакуумом,  снимается  с  модельной оснастки.

Нижняя полуформа изготовляется и поворачивается аналогичным образом. Проставляются  необходимые  стержни;  обе  части  формы  собираются  в  готовую форму.

Пониженное  давление  поддерживается  в  процессе  заливки  и  на  начальном этапе затвердевания жидкого металла. При заливке пленка испаряется, либо сгорает под  влиянием  заливаемого  металла.  Под  воздействием  вакуума  остатки  пленки проникают в краску формы и вместе с частицами песка образуют тонкую оболочку, которая упрочняет поверхностный слой формы. Далее этот процесс поддерживается наносимым слоем краски.

Для выбивки опоки вакуум отключается, песок «самотёком» высыпается, отливка освобождается.

 

Преимущества вакуумно-пленочной формовки и литья:

- получаемые отливки имеют улучшенные свойства: меньшие механические напряжения за счет особых условий кристаллизации и охлаждения отливки, более плотную структуру, минимальное количество посторонних включений, чистую поверхность, высокое качество поверхности,

- отсутствие износа моделей,

- снижение затрат за счет малого объема механической обработки отливки,

- возможность изготовления тонкостенных отливок,

- использование оборотного формовочного песка без связующих,

- уменьшение припусков на механическую обработку,

- высокая размерная точность отливок,

- низкие затраты на зачистку отливки,

- экологическая чистота,

- уменьшение трудозатрат.

 



отдел технологий

г. Екатеринбург и Уральский федеральный округ

Звони: +7-908-918-03-57



или пиши нам здесь...

карта сайта

вакуумно пленочная формовка технология видео клавиш в литейном производстве 
оборудование для вакуумно пленочной формовки купить

 

Еще технологии:

comments powered by HyperComments
Оставляя комментарии на сайте «Вторая индустриализация России», я подтверждаю, что согласен с условиями пользования сервисом HyperComments и Политикой сайта «Вторая индустриализация России» в отношении обработки персональных данных.