Экструзионная линия.
Экструзионная линия – комплекс оборудования, направленный на выпуск продукции при помощи экструзии, которая может осуществляться на нескольких экструдерах.
Особенности экструзионной линии
Основная задача экструзионной линии
Общий принцип работы шнекового экструдера
Виды экструзии и экструзионных машин
Особенности экструзионной линии (что она собой представляет?):
Одним из наиболее востребованных методов переработки пластмасс является экструзия, что активно используется для производства разнообразной продукции, включая различные пластиковые детали, изоляцию для кабелей и проводов, трубы и пленку. Для организации эффективного и непрерывного производства разнообразной полимерной продукции могут использоваться экструзионные линии.
Основной элемент такой линии — экструдер, в состав которого помимо прочего входят следующие элементы: приборы, отвечающие за регулировку температурного уровня и давления, загрузочное место, привод, нагреватель, корпус и заключенные в него рабочие элементы, включая шнеки, поршни и диски.
В состав экструзионной линии может входить несколько экструдеров, а также она может комплектоваться дополнительными инструментами, устройствами и оборудованием. И в зависимости от того, чем будет укомплектована линия, может повыситься её производительность и появиться возможность для полной автоматизации определенных процессов. В том числе линия может быть оснащена системой автоматического (дистанционного) управления.
Основная задача экструзионной линии:
В целом основной задачей экструзионной линии является преобразование исходного материала, находящегося в определенном состоянии, в изделия с необходимой формой. При этом в качестве исходного материала могут использоваться полимеры: реактопласты, термопласты, эластомеры.
К основным параметрам, которые могут отслеживаться в процессе работы экструзионной линии, относятся следующие: температура в рабочей зоне, величина давления и охлаждающий режим. Контроль над показателями ведется на протяжении всего технологического процесса.
Общий принцип работы шнекового экструдера:
Исходный материал поступает через приемный бункер на шнек – деталь, представляющую собой стержень с винтовой поверхностью, которая располагается вдоль его продольной оси. За счет такой конструкции шнека при его вращении материал захватывается, уплотняется и проталкивается в области экструдера, где становится пластичным и гомогенизируется.
Первое необходимо, кроме прочего, для более удобной обработки материала в рамках экструдера, а второе – для получения наиболее однородной массы.
После прохождения этих областей материал подвергается продавливанию через деталь – головку, имеющую определенную форму, что способствует приданию рабочей массе необходимой формы. Со временем масса застывает, образуя готовое изделие.
Основные виды (методы) экструзии и виды экструзионных машин (экструдеров):
Виды экструзии:
- горячая экструзия, при которой исходный материал может относительно сильно подвергаться нагреву, что способствует более быстрому процессу формования;
- холодная, при которой формование изделий происходит в основном под давлением, но без дополнительного нагрева, что замедляет процесс;
- теплая совмещает в себе температурное воздействие и механическое давление при использовании некоторого количества воды.
Виды экструзионных машин:
- шнековые;
- поршневые;
- дисковые.
Шнековые являются широко распространенными экструдерами. Они могут быть одно-, двух- и многошнековыми. При этом двухшнековые агрегаты делятся на конические и параллельные, последние из которых способны смешивать несколько разных полимеров. При этом вращение шнеков может быть сонаправленным или противонаправленным.