ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия (С Изменениями N 1, 2).
ГОСТ 10178-85
Группа Ж12
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
Технические условия
Portland cement and portland blastfurnace slag cement. Specifications
МКС 91.100.10
ОКП 57 3100, 57 3290,
57 3310, 57 3320
Дата введения 1987-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 N 116
Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20.05.98
За принятие изменения проголосовали:
| Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
| Республика Армения | Министерство градостроительства Республики Армения |
| Республика Беларусь | Минстройархитектуры Республики Беларусь |
| Республика Казахстан | Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Республики Казахстан |
| Киргизская Республика | Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Киргизской Республики |
| Республика Молдова | Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова |
| Российская Федерация | Госстрой России |
| Республика Таджикистан | Госстрой Республики Таджикистан |
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5683-86
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
| ГОСТ 310.1-76 | 3.1 |
| ГОСТ 310.2-76 | 3.1 |
| ГОСТ 310.3-76 | 3.1 |
| ГОСТ 310.4-81 | 3.1, приложение А |
| ГОСТ 3476-74 | 1.5 |
| ГОСТ 4013-82 | 1.5 |
| ГОСТ 5382-91 | 3.2 |
| ГОСТ 6613-86 | 1.10 |
| ГОСТ 30515-97 | Вводная часть, 1.2, 4.1 |
| СНиП 82-02-95 | Приложение А |
6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1988 г., ноябре 1998 г. (ИУС 8-88, 3-99), Поправкой (ИУС 6-2001)
ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на октябрь 2008 г.)
Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.
Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.
Классификация, термины и определения – по ГОСТ 30515.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:
– портландцемент (без минеральных добавок);
– портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);
– шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
– портландцемент – 400, 500, 550 и 600;
– шлакопортландцемент – 300, 400 и 500;
– портландцемент быстротвердеющий – 400 и 500;
– шлакопортландцемент быстротвердеющий – 400.
Примечание. Допускается с разрешения минстройматериалов выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.
1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
– наименования типа цемента – портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования – соответственно ПЦ и ШПЦ;
– марки цемента – по п.1.3;
– обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п.1.6: Д0, Д5, Д20;
– обозначения быстротвердеющего цемента – Б;
– обозначения пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ, ГФ;
– обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, – Н;
– обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 400-Д20-Б – ПЛ ГОСТ 10178-85
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):
ПЦ 400-Д20-Б – ПЛ ГОСТ 10178-85
(Поправка. ИУС N 6-2001).
1.5. При производстве цементов применяют:
– клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%.
Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgO в клинкере свыше 5%, но не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
– гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
– гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
– добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл.1.
Таблица 1
| Обозначение цемента | Активная минеральная добавка, % по массе | |||
| Всего | В том числе | |||
| доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки | осадочного происхождения, кроме глиежа | прочие активные, включая глиеж | ||
| ПЦ-Д0 | Не допускаются | |||
| ПЦ-Д5 | До 5 | До 5 | До 5 | До 5 |
| ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-Б | Св. 5 до 20 | До 20 | До 10 | До 20 |
| ШПЦ, ШПЦ-Б | Св. 20 до 80 | Св. 20 до 80 | До 10 | |
Допускается замена части минеральных добавок в цементах всех типов добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.
(Поправка. ИУС N 6-2001).
1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл.2.
Таблица 2
| Обозначение цемента | Гарантированная марка |
Предел прочности, МПа (кгс/см) | |||
| при изгибе в возрасте, сут | при сжатии в возрасте, сут | ||||
| 3 | 28 | 3 | 28 | ||
| ПЦ-Д0, ПЦ-Д5,
ПЦ-Д20, ШПЦ |
300 | – | 4,4 (45) | – | 29,4 (300) |
| 400 | 5,4 (55) | 39,2 (400) | |||
| 500 | 5,9 (60) | 49,0 (500) | |||
| 550 | 6,1 (62) | 53,9 (550) | |||
| 600 | 6,4 (65) | 58,8 (600) | |||
| ПЦ-Д20-Б | 400 | 3,9 (40) | 5,4 (55) | 24,5 (250) | 39,2 (400) |
| 500 | 4,4 (45) | 5,9 (60) | 27,5 (280) | 49,0 (500) | |
| ШПЦ-Б | 400 | 3,4 (35) | 5,4 (55) | 21,5 (220) | 39,2 (400) |
Изготовитель должен определять активность при пропаривании цемента каждой партии .
1.2-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgO в клинкере более 5% – в автоклаве.
1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец – не позднее 10 ч от начала затворения.
1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.
1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответствовать требованиям табл.3.
Таблица 3
| Обозначение цемента | SO3, % по массе | |
| Не менее | Не более | |
| ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ 300-Д5, ПЦ 400-Д5, ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20 |
1,0 | 3,5 |
| ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5, ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б |
1,5 | 4,0 |
| ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б | 1,0 | |
1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
Пластифицированный или гидрофобный цемент должен поставляться по согласованию изготовителя с потребителем.
Пластифицированный или гидрофобный цемент не должен поставляться потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
(Измененная редакция, Изм. N 1; Поправка. ИУС N 6-2001).
1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.
Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения должен поставляться цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (C3A) в количестве не более 8% по массе.
Для этих изделий по согласованию с потребителем должен поставляться цемент одного из следующих типов:
– ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н – для всех изделий;
– ПЦ 500-Д5-Н – для труб, шпал, опор, мостовых конструкций, независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
– ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н – для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака в количестве не более 15%.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб – не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м/кг.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и K2O) в пересчете на Na2O (Na2O+0,658K2O) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционно-способного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2O не должна быть более 1,20%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.17. (Исключен, Изм. N 2).
1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку цемента производят по ГОСТ 30515.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Определение физико-механических свойств цементов производят по ГОСТ 310.1 – ГОСТ 310.4.
3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.
При этом массовую долю в клинке оксида магния (MgO) устанавливают по данным приемочного контроля производства.
3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.
3.4. (Исключен, Изм. N 2).
3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. (Исключен, Изм. N 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут – для остальных цементов, а при поставке навалом – на дату получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут – для остальных цементов.
Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение А (справочное). Распределение цементов по эффективности пропаривания
Приложение А
(Справочное)
| Группа по эффективности пропаривания | Тип цемента | Предел прочности при сжатии после пропаривания, МПа (кгс/см2), для цемента марок | |||
| 300 | 400 | 500 | 550-600 | ||
| 1 | ПЦ | Более 23 (230) | Более 27 (270) | Более 32 (320) | Более 38 (380) |
| ШПЦ | Более 21 (210) | Более 25 (250) | Более 30 (300) | – | |
| 2 | ПЦ | От 20 до 23 (от 200 до 230) |
От 24 до 27 (от 240 до 270) |
От 28 до 32 (от 280 до 320) |
От 33 до 38 (от 330 до 380) |
| ШПЦ | От 18 до 21 (от 180 до 210) |
От 22 до 25 (от 220 до 250) |
От 26 до 30 (от 260 до 300) |
– | |
| 3 | ПЦ | Менее 20 (200) | Менее 24 (240) | Менее 28 (280) | Менее 33 (330) |
| ШПЦ | Менее 18 (180) | Менее 22 (220) | Менее 26 (260) | – | |
| Примечание. Для портландцемента и шлакопортландцемента режим пропаривания принят одинаковым в соответствии с ГОСТ 310.4: общая продолжительность 12-13 ч при температуре 80°С (в отличие от СНиП 82-02, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей продолжительностью 16-18 ч при температуре 90-95°С). | |||||
(Измененная редакция, Изм. N 2; Поправка. ИУС N 6-2001).