Быстрорежущий станок плазменной, газовой и комбинированной резки с ЧПУ – вопросы и ответы

Быстрорежущий станок плазменной, газовой и комбинированной резки с ЧПУ

Часто задаваемые вопросы и ответы

 

На что обратить внимание при выборе станка плазменной и газокислородной резки?

Советы по выбору станка плазменной и газокислородной резки носят чисто рекомендательный характер. Каждая компания, производящая станки термической резки, по-своему старается совершенствовать оборудование. И все же можно выделить основные критерии выбора для любого станка термической резки:

Безопасность эксплуатации станка. Оборудование обязательно должно иметь кнопки аварийного останова движущихся механизмов. Красные кнопки-грибки должны быть установлены не менее чем с двух сторон станка, в наиболее видных и доступных местах. На пульте оператора также должна быть кнопка экстренного останова. На станке и пульте управления обязательно должны быть предусмотрены места подключения заземления. На газокислородных станках обязательна установка обратных и огнепреградительных газовых клапанов.

Качество резки. Для проверки качества резки конкретным станком проводятся контрольные резы. Например, качество можно оценить по отверстиям в виде симметричных фигур расположенных на листе металла под разными углами. В итоге все вырезанные отверстия должны иметь идентичные размеры в пределах допуска заявленного в паспорте станка. Множество отверстий различных диаметров также наглядно позволяют судить о слаженной работе координатных осей.

Надежность конструкции. Станок и его узлы, для работы в производственных условиях, должны иметь достаточный запас прочности. Запас нужен, например, для выдерживания ударных нагрузок при укладке металлических листов или для высвобождения деталей из контуров вырезки с помощью различных рычагов. Рабочие столы станков термической резки должны выдерживать длительные воздействия плазменного и газового факелов. Опорная часть стола для термической резки должна иметь ребра-пластины, которые могут быть легко заменены по мере износа.

Экономичность и ремонтопригодность . Во время эксплуатации оборудование требует обслуживания, смазки, подстройки, настройки и т.п. Желательно чтобы у оборудования было как можно меньше пунктов необходимых мероприятий обслуживания. Чтобы после окончания гарантийного срока ремонт проходил с минимальными затратами желательно чтобы подавляющее количество узлов станка состояли из стандартизированных и распространенных комплектующих. Чем проще ремонт, тем меньше станок будет в простое, и тем больше выгоды вы получите от эксплуатации оборудования.