Лазерная очистка металлических и неметаллических поверхностей от ржавчины и загрязнений.
Лазерная очистка очистка поверхности состоит в том, что мощный, короткий и быстрый лазерный луч производит микро-всплески плазмы, которая в свою очередь создает ударные и тепловые волны. Под воздействием лазерного луча материалы с очищаемой поверхности испаряются, при этом не повреждая саму поверхность. Процесс удаления материалов происходит за счет температурного расширения (эффект лазерной абляции).
Лазерная очистка металла от ржавчины и прочих загрязнений
Преимущества лазерной очистки металла и неметаллических материалов
Применение лазерной очистки металла и неметаллических материалов
Иные виды очистки материалов: криогенная очистка
Лазерная очистка металла от ржавчины и прочих загрязнений:
Лазерная очистка поверхности металла и иных материалов состоит в том, что мощный, короткий и быстрый лазерный луч производит микро-всплески плазмы, которая в свою очередь создает ударные и тепловые волны. Под воздействием лазерного луча материалы с очищаемой поверхности испаряются, при этом не повреждая и не оказывая воздействие на саму поверхность. Процесс удаления материалов происходит за счет температурного расширения (эффект лазерной абляции).
В системе лазерной очистки отсутствуют расходные материалы, она компактна, долговечна и экологична.
Рис. 1. Пример лазерной очистки металла от ржавчины (справа)
Лазерная очистка хорошо подходит для селективной очистки, а именно позволяет минимизировать риск повредить поверхность и избежать наличия остаточных химических процессов и веществ после очистки. Иными словами, уникальность лазерной очистки поверхности заключается в том, что при удалении (снятии) загрязненного слоя не повреждается основная часть материала изделия.
Технология лазерной очистки основываются на импульсном лазерном излучении. Основными параметрами лазерного излучения, влияющими на эффективность процесса очистки, являются мощность излучения, длительность импульса и длина волны излучения. Мощность лазерного излучения подбирается таким образом, чтобы оно не оказывало никакого воздействия на поверхность очищаемого материала, но была достаточна для образования микро-всплесков плазмы. Длительность импульсов составляет нано- и микросекунды. Она определяет глубину термического воздействия излучения. Длина волны лазерного излучения определяет глубину проникновения излучения внутрь загрязняющего материала и составляет микрометры.
С помощью лазерной очистки очищаются не только поверхности металлов и их сплавов, но и других неметаллических материалов: мрамора, гранита, гипса, бетона и пр. Лазерная очистка позволяет удалить с загрязненной поверхности: ржавчину, окислы, масло, окалину, краску, нагар, продукты нефтепереработки, адгезивные и гальванические покрытия, органические загрязнения, резину, изоляцию проводов, пленочные покрытия, радиоактивные загрязнения и пр.
Использование лазера в современных автоматизированных обрабатывающих комплексах (центрах) позволяет автоматизировать процесс в целом и повысить производительность обработки. Современный уровень мощности волоконных излучателей способен обеспечить промышленные уровни высокопроизводительной очистки до десятков квадратных метров в час при низкой стоимости процесса.
Преимущества лазерной очистки металла и неметаллических материалов:
– возможность селективной (выборочной) обработки изделия. Удаление загрязнений при минимальном риске повредить металл,
– неконтактность и локальность воздействия,
– отсутствие остаточных химических веществ и процессов,
– управляемость процессом путем простой регулировки мощности излучения, что позволяет снижать или увеличивать интенсивность очистки поверхности материалов,
– мобильность, возможность очистки объектов «на месте»,
– безопасна для человека,
– отсутствуют расходные материалы,
– экологичность,
– не образуется отходов. Все загрязнения попросту испаряются и могут быть удалены системой фильтрации,
– само лазерное излучение носит направленный характер и безопасно для рабочего персонала,
– на качество очистки не влияет характер поверхности материала: наличие неровностей, различных пазов, рифлений, углублений, выступов и прочих элементов отделки,
– возможность очистки деталей сложной формы: лопаток турбин, резьбовых деталей, зубчатых колес и пр.,
– отсутствие шума,
– отсутствие каких-либо химических растворителей, а также частиц абразива, характерных для химической очистки и пескоструйной обработки,
– достаточно небольшое энергопотребление оборудования,
– на поверхность загрязненного материала (металла или иного неметаллического материала) не оказывается какого-либо механического, химического или теплового воздействия.
Применение лазерной очистки металла и неметаллических материалов:
– для очистки металлических и неметаллических поверхностей от загрязнений, таких как: окислы, масло, окалина, краска, ржавчина, нагар, продукты нефтепереработки, адгезивные и гальванические покрытия, органические загрязнения, резина, радиоактивные загрязнения, изоляция проводов и иные пленочные покрытия;
– подготовка поверхности для гальваники, покраски, сварки, склейки, а также очищение поверхности при реставрации.
Иные виды очистки материалов:
Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com
лазерная очистка металла от ржавчины купить цена поверхности от ржавчины аппарат
оборудование, установка, аппарат лазерной очистки металла
очистка металлических поверхностей от загрязнения, краски
лазер для очистки металла от ржавчины купить цена
очистка металла от масла, краски и ржавчины
способы, средства для очистки металлов
очистка поверхности лазером от краски
очистка деталей от масла, ржавчины
очистка поверхности от ржавчина лазером