Безызносная сталь получается из любой распространенной стали, например, марки 38Х2МЮА, путем формирования на ее поверхности особого защитного слоя толщиной в 20–50 нм из атомов азота и других элементов в особом режиме ионно-плазменного азотирования и особым термическом режиме обработки.
Читать далее
Лазерная закалка (термоупрочнение) – это вид термической обработки материалов (металлов и их сплавов), заключающийся в их нагреве с помощью лазерного излучения выше критической точки, с последующим быстрым охлаждением.
Читать далее
Сварка трением – разновидность сварки давлением, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным вращением (перемещением) одной из соединяемых частей (деталей, заготовок) свариваемого изделия.
Читать далее
Лазерная резка представляет собой процесс резки материалов (чаще всего металлов и сплавов) с использованием сфокусированного лазерного луча высокой мощности, управление которым проводиться при помощи компьютера.
Читать далее
Криогенная резка – вид резки материалов, при котором в качестве режущего инструмента используется сверхзвуковая струя жидкого азота, испускаемая из специального сопла под высоким давлением.
Читать далее
Фаза расплавленных цепочек – новое агрегатное состояние вещества – объединяет в себе твердую и жидкую фазы. Внешне напоминает губку, содержащую жидкость.
Читать далее
Соединение стекла и металла получается весьма прочным, выдерживает диапазон температур от -50 до +90 оС.
Читать далее
Золото-алмазное композиционное покрытие представляет собой защитно-декоративное покрытие и характеризуется высокой износостойкостью – 5-15 раз большей, чем обычное золотое покрытие.
Читать далее
Хром-алмазное композиционное покрытие относится к разряду металлоалмазных покрытий. Оно обладает улучшенными характеристиками и свойствами (высокой твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, низким коэффициентом трения и пр.), в несколько раз или несколько десятков раз превосходящие свойства простого металлического хромового покрытия.
Читать далее
Наноалмазная обработка позволяет увеличить ресурс работы (долговечность) подшипников качения от 1,5 до 7 раз, а также устойчивость подшипников при попадании в рабочую зону грязи, стружки, камней и др.
Читать далее
Металлоалмазные покрытия обладают улучшенными характеристиками и свойствами (высокой твердостью, износостойкостью, жаростойкостью, антифрикционностью и пр.), в несколько раз или несколько десятков раз превосходящие свойства простого металлического покрытия.
Читать далее
Композиционные материалы с металлической матрицей – это композиты, матрицей в которых является металл или металлический сплав. Путем сочетания различных матриц и армирующих компонентов можно получить композиционные материалы с металлической матрицей с заданными свойствами.
Читать далее
Плазменно-механическая обработка представляет собой комбинированным метод обработки металлов, при выполнении которой резание осуществляется одновременно с плазменным подогревом. Такая обработка повышает производительность карусельных, токарных, строгальных, фрезерных и т.д. станков в 10-40 раз.
Читать далее
Лазерная гравировка это способ нанесения изображения любой сложности на изделие с помощью сфокусированного лазерного луча.
Читать далее
Традиционные изделия, оборудование, устройства, двигатели могут быть полностью изготовлены из алюминия. За счет специальной обработки – плазменно-электролитического оксидирования – на поверхности готового продукта образуется защитный слой из оксида алюминия, который имеет высокую температуру плавления и высокую твердость.
Читать далее
Магнитокалорический эффект – это обратимое изменение температуры магнитного вещества (магнетика) при его адиабатическом намагничивании (размагничивании).
Читать далее
Металлическая пена – металл ячеистой структуры, имеющий уникальные свойства, значительно отличающиеся от исходного материала – металла-основы.
Читать далее
Лазерная маркировка заключается в воздействии лазерных излучений на материал, в процессе которого происходит изменение его поверхности и образуется качественное изображение высокой степени разрешения.
Читать далее