Металлообработка в промышленности.
Механическая обработка металла — процесс, при котором происходит механическое воздействие на заготовку с целью удаления необходимого количества материала для получения изделия с определенными параметрами.
Особенности механической обработки металла:
Такая обработка металла необходима, помимо прочего, для изготовления металлических изделий с определенными размерами, формами и нужной шероховатостью поверхностей. При этом в зависимости от выбранного способа обработки металла возможно воздействие, либо только на условные внешние слои заготовки, либо на несколько таких слоев.
Механическая обработка металла может включать в себя применение режущих инструментов, влияние поверхностного пластического деформирования, воздействие деформирующего резания и электрического тока. Для осуществления перечисленного во многих случаях не обойтись без использования специальных станков, особенно, если необходимо получать изделия со сложной формой, примеры которых есть на сайте.
Виды механической обработки металла:
Существует множество способов механической обработки металла, которые используются в современной металлообрабатывающей промышленности, включая следующие:
Точение. Это один из распространенных способов изготовления изделий, при котором заготовки обычно вращаются в процессе обработки, происходящей за счет воздействия соответствующего операции режущего инструмента на её определенные поверхности. С помощью данного способа возможно получать валы, фланцы, муфты, кольца и подобную продукцию. Помимо прочего, он также позволяет нарезать резьбу, снимать фаски, осуществлять отрезание и прорезать канавки. На токарных и подобных станках для снижения нагрева может служить специальная смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ);
Шлифование. Является широко применяемым способом обработки, который позволяет получать высокоточные размеры изделий и поверхности, имеющие низкие показатели шероховатости. Данный способ подходит для взаимодействия с твердыми и хрупкими материалами при использовании подходящего инструмента с необходимым зёрном абразивного материала. Обычно в процессе шлифования происходит быстрый нагрев поверхности, для снижения которого может потребоваться применение СОЖ;
Сверление. Данный способ позволяет производить обработку материала резанием за счет воздействия подходящего режущего инструмента, который совершает вращение при постепенном оказании давления на материал. Такое воздействие способствует созданию глухих и сквозных отверстий, имеющих определенный диаметр и глубину. При данном способе помимо цилиндрических отверстий можно получать овальные и многогранные. При взаимодействии режущего инструмента с металлом образуется большое количество тепла, из-за чего необходимо обеспечивать своевременное охлаждение с помощью СОЖ;
Долбление. Такой способ обработки материалов заключается в постепенном воздействии на заготовку специального инструмента – долбяка, работа которого осуществляется в рамках периодических возвратно-поступательных движений. Долбяк представляет собой резец – режущий инструмент, конструкция которого предназначена для осуществления долбления. Долбление больше относится к узконаправленным способам, т.к. в основном используется для изготовления деталей, в конструкции которых могут присутствовать определенные элементы, включая зубья, пазы и шлицы. Обычно для его осуществления необходимо применение специального мощного оборудования. Использование СОЖ обычно является неотъемлемой частью процесса;
Фрезерование. Является широко распространенным способом в сфере обработки материалов, т.к. позволяет получать изделия со сложной формой и осуществлять разные виды операций. Инструментом в данном случае выступает фреза определенного вида, которая подбирается относительно операции. Притом возможно производить детали, отличающиеся высокоточными размерами. Последнее больше относится к изготовлению деталей на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Взаимодействие фрезы и заготовки обычно происходит таким образом, что инструмент вращается с большой скоростью, а заготовка перемещается относительно определенных координат. Обычно хватает возможностей станков, работающих в рамках трех осей, на некоторых станках (чаще с ЧПУ) возможна обработка заготовок относительно пяти осей.
Другие способы. Помимо перечисленных, кроме прочих, существуют также следующие способы обработки материалов: пиление; притирка; обкатывание; растачивание; строгание; зенкерование; хонингование; ковка; прессование; штамповка; электроэрозионная; гидроабразивная; плазменно-лучевая.