Плоскошлифовальный станок, устройство, виды и выбор станков


Плоскошлифовальный станок, устройство, виды и выбор станков.

 

 

Плоскошлифовальный станок является станком, возможности которого позволяют осуществлять высокоточную абразивную обработку поверхностей деталей из металла.

 

Особенности обработки металла

Устройство и преимущества

Виды станков

Выбор станков

 


Особенности обработки металла на плоскошлифовальном станке:

Шлифование металлических заготовок можно выполнять вручную или при помощи станков, способных осуществлять работу в полу- или автоматическом режиме. В первом случае для решения задачи по высокоточной обработке материала может потребоваться большое количество времени и сил. Во втором же случае эффективность работы может сильно увеличиться за счет автоматизации процессов при обеспечении необходимой точности обработки металла.

Плоскошлифовальный станок

Обработка металлических деталей на плоскошлифовальном станке при помощи вращающегося инструмента с абразивным материалом, чем обычно является шлифовальный круг, позволяет получить достаточно гладкие поверхности с чистотой около 8 – 10 класса.

Плоскошлифовальные станки в зависимости от их функциональности позволяют выполнять обработку как плоских, так и фасонных поверхностей, для чего могут использоваться приспособления, позволяющие работать с более сложными формами металлических изделий.

 

Устройство и преимущества плоскошлифовального станка:

В конструкцию типового станка могут входить следующие элементы:

  • станина;
  • стойка;
  • направляющие;
  • каретка;
  • рабочий стол;
  • магнитная плита;
  • зажимные приспособления;
  • маховики;
  • механизмы подач;
  • гидравлическая система;
  • система смазки;
  • шпиндель;
  • шлифовальная бабка;
  • шлифовальный круг;
  • привод с электродвигателем;
  • защитные кожухи;
  • элементы управления.

Кроме того, плоскошлифовальные станки могут комплектоваться несколькими дополнительными элементами, включая следующие:

  • система для хранения подачи СОЖ;
  • источники дополнительного освещения;
  • запасные алмазные детали;
  • балансировочная стойка;
  • система размагничивания шлифовальных плит;
  • цифровые осевые индексаторы.

За счет своих возможностей такой станок имеет следующие основные преимущества:

  • высокая точность обработки поверхностей;
  • удерживание относительно массивных металлических изделий;
  • обработка поверхностей сложной формы (при наличии приспособлений).

 

Виды плоскошлифовальных станков:

Относительно вариантов обработки деталей шлифовальным кругом станки могут иметь конструкцию, в которой возможно расположить рабочий инструмент и деталь таким образом, чтобы происходил контакт между ними тем или иным способом:

  • либо периферийная часть шлифовального круга является рабочей;
  • либо торцевая его часть предназначена для обработки.

Станки можно разделить относительно формы и способов перемещения их столов:

  • Круглый стол. Он может вращаться и тем самым использоваться для шлифовки изделий, имеющих круглую форму;
  • Прямоугольный стол (крестообразный). Он позволяет перемещать находящуюся деталь на нем в продольном или поперечном направлении относительно обрабатывающего инструмента при помощи направляющих.

Кроме того, станки могут быть портальными и консольными:

  • Портальная конструкция. Возможности станка позволяют обрабатывать поверхности относительно крупных и тяжелых изделий при продольном перемещении стола;
  • Консольная конструкция. В таких станках стол имеет возможность продольного и поперечного перемещения. При этом для последнего случая применяется в конструкции станка сервопривод, благодаря чему повышается точность обработки изделия.

 


Выбор плоскошлифовального станка:

Выбор подходящего станка может зависеть от нескольких критериев, включая следующие:

Размеры рабочей поверхности. От этого параметра может зависеть ширина и длина шлифовальной зоны, а также общие размеры оборудования. На станках с большими размерами рабочей части можно обрабатывать крупные детали в зависимости от допустимого их веса.

Типы управления станком. К ним относится ручное, полуавтоматическое и автоматическое управление с программным обеспечением или с функцией цифровой индикации.

Мощность станка. От нее зависит общая эффективность работы станка, скорость вращения шпинделя, возможности по обработке плотных материалов, энергопотребление и другое.

Максимальные значения по толщине, длине и весу заготовки. Если планируется шлифовать крупногабаритные и увесистые изделия, то следует выбирать станок из соответствующих возможностей с необходимыми параметрами и элементами.

Размеры станка. В зависимости от целей использования станка может осуществляться выбор между настольными и напольными моделями. Первые, как правило, являются малогабаритными и экономичными, позволяющими работать с небольшими изделиями, а вторые имеют увеличенные параметры и могут применяться для промышленных задач.

Таким образом, выбрать и приобрести плоскошлифовальный станок с необходимыми параметрами можно в интернет-магазине Диам Алмаз, где представлены различные модели и имеется система поиска, позволяющая выбрать нужные характеристики станка.

 



карта сайта