Промышленные котлы и промывка котлов основными способами


Особенности промышленных котлов и способы их промывки.

 

 

Промышленные котлы являются системами, рассчитанными на длительную работу при повышенных нагрузках, которые способны вырабатывать большое количество пара или тепла.

 


Промышленные котлы и их назначение:

Промышленный котел – это совокупность устройств, рассчитанных на работу при длительных и высоких нагрузках, объединенных в систему, которая обладает высокой производительностью. Такие котлы в отличие от моделей, предназначенных для эксплуатации в быту, способны вырабатывать большое количество пара или тепла для нагрева большого объема воды. Они могут обладать большими размерами и требовать специальных условий для эксплуатации.

В первом случае пар может быть направлен для использования в определенных технологических процессах или применен в паровых турбинах большой мощности, позволяющих производить электричество для снабжения множества потребителей. В соответствии с направлением, где требуется использование пара, он может быть насыщенным или перегретым. К данной сфере относятся котлы, называемые паровыми. Во втором случае производство большого количества тепловой энергии пригождается для систем обеспечения теплом как объектов бытового, так и промышленного назначения. К этому случаю относятся водогрейные котлы.

 

Промывка промышленных котлов:

После прохождения определенного срока эксплуатации, как правило, в интенсивном режиме, детали котла могут требовать очистки. Этому может свидетельствовать более низкая теплоотдача, возникновение точек перегрева, повышенная температура труб, пониженный КПД и другие показатели.

Если не проводить своевременную промывку определенных деталей котлов, в особенности тех, которые непосредственно контактируют с водой или паром, то может образовываться толстый слой накипи, магнетит, ангидриты, минеральные отложения, ржавчина и прочее.

Для осуществления промывки промышленных котлов их части могут разбираться (при возможности) или данный процесс может происходить без разбора. Относительно степени загрязнения определенных частей выбирается метод и необходимые способы промывки.

К основным способам промывки котлов относятся следующие:

Химический способ. Он подходит для очистки множества типа котлов. В этом случае применяются специальные вещества (реагенты), которые способствуют удалению образований при минимальном влиянии на материалы деталей самого котла. Такой способ широко применяется там, где нет возможности для разбора конструкции котла, не оправдано экономически, образовалась накипь с толщиной слоя более 0,5 мм. Жидкость для промывки теплообменника https://www.splast.ru/ochistka-i-promyvka/promyshlennye-kotly-promyvka/

Механический способ. При данном методе могут применяться как ручные инструменты, так и те, что приводятся в движение с помощью гибкого вала, соединенного с приводом, позволяя рабочему органу очищать доступные поверхности при вращении. При этом в труднодоступных местах может применяться ручной инструмент. Механическая очистка не всегда может быть эффективна, например, при образовании большого слоя накипи, когда инструмент может застрять в трубе в процессе прочистки.

Гидродинамический способ. В данном случае используется метод очистки деталей котла при помощи водяного потока, подаваемого под высоким давлением, которое создает гидродинамическая установка. Например, для того, чтобы осуществить промывку внутреннего пространства трубы, в нее помещается шланг с форсункой определенной конструкции, относительно которой вода может выходить в разных направлениях, что в свою очередь может способствовать продвижению шланга вперед и одновременной очистке поверхности трубы.

Электроразрядный способ. Такой подход позволяет справляться со сложными загрязнениями. Благодаря силе электрического разряда возможно разрушать отложения, имеющие повышенную прочность. При помощи электроразрядного оборудования и кабеля (электрода), поэтапно пропускаемого через объем жидкости, которая заполняет очищаемый объект, создаются разряды. За счет совокупного воздействия некоторых физических эффектов, образующихся в данном процессе, происходит постепенное разрушение отложений.