Сварочные электроды, их особенности, применение и устройство.
Сварочный электрод является изделием, предназначенным для создания неразъемного соединения между свариваемыми объектами или наплавки металла. Соответствующими электродами могут свариваться изделия из стали, чугуна, алюминия, бронзы, латуни, меди и других металлов. Электроды могут быть выбраны для определенного вида работы относительно маркировки, присутствующей на изделии.
Особенности и применение сварочных электродов:
Сварочные электроды могут различаться по химическому составу, виду покрытия, диаметру, механическим свойствам, назначению, возможностям сварки в определенных положениях и другому.
В зависимости от того, из какого материала состоят изделия, которые будут участвовать в процессе сварки, подбирается соответствующий электрод из подходящего материала для наилучшего совпадения свойств материала изделия и образованного шва. При выборе электродов для сварки также учитывается толщина изделий с учетом глубины для создания полноценного сварочного шва, относительно чего можно подобрать нужный диаметр электрода при достаточной мощности сварочного аппарата.
Когда образуется сварочная дуга и происходит расплавление металла, начинается заполнение сварочной ванны им и постепенно формируется сварной шов. Он может образовываться из смеси расплавленных метолов от изделия и стержня, когда применяются плавящиеся электроды, либо состоять в основном из металла самого изделия в случае использования неплавящихся электродов.
Устройство сварочного электрода:
Он в своей конструкции имеет стержень, через который может протекать ток при соприкосновении с деталью (замыкании цепи), участвующей в процессе сварки. При этом сила тока может доходить до нескольких сотен Ампер в зависимости от диаметра электрода и других параметров. Стержни могут быть произведены из различных сплавов металлов с легирующими добавками или быть неметеллическими.
Вокруг стержня может присутствовать определенный вид покрытия (обмазка), благодаря чему в процессе сварки создается нужная среда с некоторыми положительными эффектами, например, место сварки защищается от попадания воздуха, а образующаяся в момент сварки дуга становится более стабильной, что может значительно влиять на качество получаемого сварного соединения. Часть стержня с одной из сторон остается без покрытия, чтобы была возможность вставить его в электрододержатель и с наименьшим сопротивлением пропустить через него электричество. В прошлые года использовались стержни без покрытия, но в современной промышленности такие стержни используются в основном в среде с присутствием защитных газов.