Автоматизированная система управления стекловаренной печью.
Автоматизированная система управления стекловаренной печью предназначена для диагностики, управления, мониторинга и поддержания заданных технологических параметров при осуществлении процесса варки стекла.
Состав системы автоматики для стекловаренной печи
Возможности автоматизированной системы управления стекловаренной печью
Организация представления информации
Описание:
Автоматизированная система управления стекловаренной печью предназначена для диагностики, управления, мониторинга и поддержания заданных технологических параметров при осуществлении процесса варки стекла.
Автоматизированная система управления стекловаренной печью состоит из двух уровней. В нижний уровень входят датчики, исполнительные механизмы, электроприводы, шкафы контроллеров и шкафы питания. Верхний уровень автоматики стекловаренной печи состоит из программного комплекса «Автоматизированное рабочее место оператора» на базе персонального компьютера. При необходимости система управления комплектуется постами местного управления и программным комплексом «Автоматизированное рабочее место диспетчера (технолога)».
Программный комплекс «Автоматизированное рабочее место оператора» производит обмен информацией с управляющими контроллерами, осуществляет отображение текущих значений технологических параметров, состояния исполнительных механизмов, графиков изменения технологических параметров во времени.
Состав системы автоматики для стекловаренной печи:
– первичные датчики: температуры, давления, положения исполнительных механизмов,
– исполнительные механизмы: электроприводы кранов, заслонок, шиберов,
– шкаф управления, содержащий управляющий контроллер, преобразователи сигналов, источники питания датчиков, блоки управления исполнительными механизмами,
– шкаф питания, содержащий автоматические выключатели, предназначенные для отключения и защиты исполнительных механизмов, пускатели контактные и бесконтактные,
– рабочее место диспетчера, представляющее собой персональный компьютер с соответствующим программным обеспечением.
Возможности автоматизированной системы управления стекловаренной печью:
– регулирование расхода газа печи по каждой зоне c возможностью задавать разные значения для каждой из сторон работы,
– регулирование температуры печи по каждой зоне,
– регулирование давления в печи,
– регулирование уровня стекломассы,
– регулирование расхода воздуха,
– автоматическое поддержание соотношения “газ-воздух”,
– автоматическое выполнение цикла перевода пламени с возможностью задания времени работы и программирования пауз для продувки отдельно для каждой из сторон,
– возможность досрочного перевода пламени,
– индикация положения и диагностика неисправностей исполнительных механизмов,
– автоматика для стекловаренной печи обеспечивает дистанционное управление исполнительными механизмами:
– регулирующими кранами расхода газа (режимы: Температура, Расход, Положение, Открыть, Закрыть, Стоп);
- – исполнительным механизмом шибера регулирования давления в печи (режимы: Автомат, Положение, Открыть, Закрыть, Стоп);
- – двигателями загрузчиков (режимы: Автоматическое поддержание уровня, Производительность, Стоп);
- – исполнительными механизмами перевода пламени;
– управление исполнительными механизмами в ручном (местном) режиме с пульта управления шкафом:
- – исполнительными механизмы перевода пламени;
- – двигателями загрузчиков;
– измерение следующих технологических параметров стекловаренной печи:
- – температура свода в варочной части печи в нескольких точках контроля;
- – температура в варочной части печи в нескольких точках контроля;
- – температура регенератора слева в нескольких точках контроля;
- – температура регенератора справа в нескольких точках контроля;
- – температура в дымовом канале;
- – давление в пламенном пространстве печи;
- – контроль разрежения перед трубой;
- – расход газа по каждой зоне;
- – положение регулирующих заслонок – датчики положения;
- – уровень стекломассы – лазерный измеритель уровня ЛУР-4С.
- – других параметров.
Организация представления информации:
Вся информация о ходе технологического процесса отображается на мониторах автоматизированного рабочего места оператора и диспетчера.
Программное обеспечение работает под управлением операционной системы Windows 2000 или XP.