Гидравлический пресс для производства изделий из пластмассы


Возможности и особенности гидравлического пресса.

 

 

Гидравлический пресс является машиной, действия которой основаны на системе, включающей сообщающиеся сосуды-цилиндры, поршни с различными диаметрами и рабочую жидкость.

 


Особенности и выбор гидравлического пресса:

Гидравлический пресс, предназначенный для работы с пластической массой, позволяет производить пластиковые изделия за счет их формирования в пресс-форме из соответствующего заготовочного сырья при определенных условиях.

Задачей такого пресса является создание необходимого давления для его приложения к пластмассе, при котором она, доведенная до вязкотекучего состояния, сможет приобрести необходимый вид, находясь в рабочей области пресс-формы.

Пресс-формы в свою очередь представляют собой устройства, объединяющие в своей конструкции элементы, называемые матрицами и пуансонами. Именно с их внутренними поверхностями происходит взаимодействие вязкотекучей массы.

Выбор гидравлического пресса может осуществляться относительно типа конструкции станины пресса, параметров рабочей области стола, которая в свою очередь определяет максимальные размеры пресс-формы, возможностей для работы с другими материалами, способа управления, номинального усилия, расположения рабочих цилиндров и другого.

 

Методы формирования изделий:

Производимые изделия из пластмассы на таком оборудовании могут формироваться при помощи прямого (компрессионного) или литьевого (трансферного) метода. В обоих случаях осуществляется изменение состояния заготовочного материала с твердого на вязкотекучее, находящегося в виде порошка или гранул, при воздействии на него высокой температуры.

Отличиями между методами формирования является область, в которой происходит изменение состояния пластической массы: в случае прямого – в пресс-форме, литьевого – вне формы. При этом в первом случае подача материала для прессования в исходном состоянии осуществляется в место, где будет происходить производство изделия, во втором – в загрузочную камеру.

По окончанию применения каждого из методов материал способен приобретать необходимые геометрические параметры, находясь в пресс-форме под давлением, и затвердевать за относительно короткое время. А при наличии в конструкции пресса выталкивателей, после раскрытия пресс-формы, готовая деталь извлекается с помощью их воздействия.

 



карта сайта