Ваше сообщение отправлено. Мы Вам перезвоним!
Вторая индустриализация России

Перезвоните мне!

Закрыть
Главная » Прорывные технологии » Каназит – комплексное стекольное сырье

Каназит – комплексное стекольное сырье

  • Array

Каназит – комплексное стекольное сырье.

 



 


Каназит – это комплексное стекольное сырье, представляющее собой сцементированные агрегаты силикатных соединений без каких-либо добавок стеклообразующих компонентов, а также осветлителей и обезцвечивателей.

 

Описание

Особенности технологии производства стекла из каназита

Преимущества производства стекла из каназита

Применение

 

Описание:

Каназит – это комплексное стекольное сырье, представляющее собой сцементированные агрегаты силикатных соединений без каких-либо добавок стеклообразующих компонентов, а также осветлителей и обезцвечивателей.

Данное сырье представляет собой бросовые кремнистые аморфные горные породы – вулканические и осадочные: перлиты, пемзы, диатомиты, трепела, опоки и пр., из которых осуществляется выпуск высококлассного стекла и хрусталя.

Он обладает высокой дисперсностью, однородностью и химической чистотой.

В общем виде состав каназита можно выразить формулой:

xR2O•yRO•zR2O3•nSiO2•mH2O,  где x, y, z, n и m – числовые коэффициенты при оксидах.

Из каназита можно получать не только стекло различного назначения, но и еще 25 абсолютно новых силикатных продуктов.

 

Особенности технологии производства стекла из каназита:

Технология производства стекла из каназита имеет следующие особенности:

для производства стекла кварцевый песок необходимо предварительно очистить от различных примесей. Очищать каназит нет необходимости,

 сухой способ приготовления шихты заменен на «мокрый способ», т.е. стеклообразующие компоненты в виде растворов и суспензий наночастиц перемешиваются  в коллоидном растворе,

при варке стекла нет необходимости добавлять стеклобой,

температура процесса варки стекла снижена на 250-300 градусов, что приводит к экономии топлива на 10% и уменьшению вредных выбросов в атмосферу более чем на 90%,

исключается «жидкая фаза» получения стекла,

кварцевый песок полностью заменен на аморфные горные породы: перлиты, пемзы, диатомиты, трепела, опоки и пр.

 

Преимущества производства стекла из каназита:

– экономичность по сравнению с традиционным способом. Кремнезем в состав каназита входит или в амфорной гидратированной модификации, или в виде гидрополисиликатов двух – или трехвалентных металлов (Ca,Mg, Pb, Al и др.). В  структуре полученных силикатов химические связи кремнезема Si – O – Si замещаются связями Si – O – Me и Si – O – OH, которые обладают повышенной свободной энергией, поэтому требуют меньших затрат энергии для их разрушения,

экологичность,

– сам способ синтеза каназита, основанный на перемешивании растворов или суспензий стеклообразующих компонентов, взаимодействующих друг с другом в процессе синтеза, обеспечивает его абсолютную гомогенность,

безотходное производство,

– содержание красящих примесей в каназите можно довести до 10-3 – 10-4 %, поскольку исходные растворы (жидкое стекло, растворы нитратов Ca, Mg, Pb и т.д.) подвергаются очистке,

силикаты щелочных металлов – главные каназитообразующие компоненты – отличаются высокой степенью чистоты, так как основные красящие примеси после фильтрации остаются в осадке.

 

Применение:

стекловарение,

производство стеклопосуды разного назначения,

производство темно-зеленых бутылок,

производство полубелых тарных изделий,

производство безщелочного стекловолокна,

получение стеклокристаллических материалов (ситаллов),

получение аморфного кремнезема высокой степени чистоты,

получение адсорбента,

получение алюмината натрия Al(NO)3,

получение минеральных удобрений типа калиево-аммиачной селитры,

получение цеолитов типа NaA и NaX,

получение силикатного наполнителя – гидрокарбосиликат кальция (CaCO3 CaSiO3 nSiOmH2O) – для производства бумаги (вместо дорогостоящего двуоксида титана),

получение фильтр-порошков,

получение глинозема (не менее 98%),

получение строительных материалов: пенотуф, декоративно-облицовочные материалы, изготавливаемые путем спекания на основе отходов стекла и др. промышленных отходов и др.

 

Примечание: © Фото https://www.pexels.com

 







карта сайта

 

comments powered by HyperComments