Криогенная обработка чугуна, сталей и сплавов.
Криогенная обработка позволяет увеличить износостойкость и ресурс выпускаемых изделий из чугуна, сталей и сплавов до 300%.
Криогенная обработка чугуна, сталей и сплавов
Преимущества криогенной обработки
Криогенная обработка целесообразна для
Криогенная обработка чугуна, сталей и сплавов:
Криогенная обработка – процесс медленного охлаждения деталей и инструментов в криопроцессоре до температуры жидкого азота – 196 ̊С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 24 – 36 часов. После чего происходит процесс постепенного возврата к комнатной температуре. Процесс изменения температуры автоматизирован и контролируется с точностью до одного градуса.
Криогенная обработка позволяет увеличить износостойкость и ресурс выпускаемых изделий из чугуна, сталей и сплавов до 300%.
Криогенная обработка чугуна, сталей и сплавов возможна на начальной стадии процесса изготовления (до закалки) металлопродукции, например для повышения обрабатываемости. После термической обработки (закалки) – для повышения механических и эксплуатационных характеристик изделий. И после окончательной термической операции (отпуска) с целью упрочнения.
В процессе криогенной обработки металл длительное время находится в среде жидкого или газообразного азота при отрицательных температурах, где диффузионного насыщения поверхностного слоя азотом не происходит.
Криогенная обработка не является окончательной операцией термообработки. Для снижения температурных напряжений, вызванных закалкой и криогенной обработкой, и получения требуемых механических свойств стали детали подвергают после криогенной обработки старению или отпуску.
Криогенная обработка проводится однократно и не нуждается в повторении, поскольку свойства материала, приобретенные в результате комплексной термической обработки, сохраняются в течение длительного времени эксплуатации.
Криогенной обработке подвержены чугун, конструкционные, легированные, нержавеющие, жаропрочные, инструментальные, магнитные стали и сплавы.
Эффективность процесса криогенной обработки достигается только при определенных температурно-временных параметрах – технологических режимах: скорость охлаждения, временные интервалы выдержки и циклов, скорость нагрева, температурные режимы отпуска.
Преимущества криогенной обработки:
В результате структурно фазовых изменений при криогенной обработке происходит изменение механических и эксплуатационных свойств:
– увеличение твердости, износостойкости и прочности в результате трансформации остаточного аустенита в мартенсит,
– улучшение формоустойчивости (стабильности размеров),
– увеличение ударной прочности и износостойкости сталей в результате выделения мелкодисперсных карбидов легирующих элементов,
– увеличение теплопроводности,
– увеличение ресурса за счет снятия остаточных напряжений,
– увеличить износостойкости и ресурса выпускаемых изделий до 300%.
Криогенная обработка целесообразна для:
– повышения износостойкости и режущих свойств инструментальных сталей, в том числе быстрорежущих, металло- и деревообрабатывающего инструмента,
– повышения твердости, износостойкости и снижения разброса твердости прессового, штампового, прокатного, прошивного инструмента, измерительных инструментов, изготовленных из высокоуглеродистой легированной стали,
– повышения твердости, глубины упрочненного слоя и износостойкости цементованных деталей, изготовленных из легированных конструкционных сталей,
– повышения циклической прочности ресурсного крепежа, цанг, пружин, торсионов, рессор и упругих элементов машин, изготовленных из углеродистых и легированных конструкционных сталей,
– повышения твердости нержавеющих сталей с повышенным содержанием углерода, применяемых для изготовления инструментов, в том числе хирургических,
– улучшения качества поверхности (получение однородной зеркальной поверхности) деталей, подвергаемых доводке или полированию,
– стабилизации размеров деталей плунжерных насосов, компрессоров, измерительных инструментов, шарико- и роликоподшипников,
– повышения магнитных свойств некоторых специальных сплавов для постоянных магнитов,
– стабилизации размеров и повышения абразивной износостойкости литья из серых и высокопрочных чугунов,
– сохранения высокой эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам и вибрациям, а также повышения износостойкости пластин и стержней из титано-вольфрамовых и вольфрамовых твердых сплавов,
– повышения износостойкости и производительности бурения твердосплавного породоразрушающего инструмента,
– устранения брака термической обработки деталей из-за низкой или неоднородной твердости после закалки,
– стабилизации размеров цветного литья, предназначенного для изготовления корпусов прецизионного оборудования и приборов,
– длительного хранения в пластичном состоянии закаленного дюралюмина,
– улучшения эксплуатационных характеристик кабелей и электронного оборудования,
– улучшения акустических характеристик духовых, ударных и струнных инструментов, а также увеличения срока их службы.
обработка быстрорежущих закаленных твердых сталей
обработка высокопрочного отливок из чугуна на токарном станке здоровье пластинами резанием санкт петербург
обработка жаропрочной углеродистой инструментальной конструкционной легированной нержавеющей резанием стали на токарном станке 110г13л 20 40х 45 давлением
криогенная обработка металлов стали
стоимость криогенной обработки
обработка никелевых твердых титановых алюминиевых цветных жаропрочных магниевых специальных легких медных металлов и сплавов давлением резанием магния