Автоматизированные линии для производства профилей.
Автоматизированные линии для производства профилей из металлической ленты методом гибки-прокатки (в том числе методом интенсивного деформирования) предназначены для производства гнутых металлических профилей, профилей из оцинкованной стали для монтажа гипсокартона, профилей для облицовки фасадов зданий и сооружений, таких как сайдинг, софит и доборные элементы, профилей «блок-хаус» и пр.
Описание автоматизированной линии для производства гнутых профилей
Состав автоматизированной линии для производства гнутых профилей
Технические характеристики автоматизированной линии для производства гнутых профилей
Описание автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона
Состав автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона
Технические характеристики автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона
Описание автоматизированной линии для изготовления профиля «блок-хаус»
Состав автоматизированной линии для изготовления профиля «блок-хаус»
Технические характеристики автоматизированной линии для изготовления профиля «блок-хаус»
Описание:
Автоматизированные линии для производства профилей из металлической ленты методом гибки-прокатки (в том числе методом интенсивного деформирования) предназначены для производства гнутых металлических профилей, профилей из оцинкованной стали для монтажа гипсокартона, профилей для облицовки фасадов зданий и сооружений, таких как сайдинг, софит и доборные элементы, профилей «блок-хаус» и пр.
Преимущества:
– получение профилей различной формы поперечного сечения;
– получение профилей с локальным утолщением материала по зонам сгиба;
– изготовление профилей из труднодеформируемых алюминиевых, стальных, в том числе жаропрочных, титановых сплавов и композиционных материалов;
– получение профилей с заданной продольной кривизной;
– получение профилей любой сложности поперечного сечения за 4-6 переходов гибки;
– снижение технологической себестоимости изготовления профилей по сравнению с традиционными методами в 2-5 раз;
– мобильность переоснащения;
– окупаемость станка менее, чем за один год;
– оборудование быстропереналаживаемое;
– линии для производства профилей имеют малое энергопотребление;
– состав линии может быть изменен с учетом пожеланий заказчика.
Описание автоматизированной линии для производства гнутых профилей:
Линия предназначена для производства гнутых металлических профилей из заготовки шириной до 700 мм и толщиной от 2,5 мм до 5,0 мм.
Рекомендуемый материал: малоуглеродистые и легированные стали, цветные металлы (алюминий) и их различные сплавы. Кроме того, могут быть использованы плакированные или биметаллические материалы (оцинкованные и др.).
Состав автоматизированной линии для производства гнутых профилей:
1. Разматыватель рулона. Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в профилирующий станок.
2. Отгибатель с листоправильной машиной. Предназначен для механической отгибки края рулона с последующей правкой для получения плоской формы листа.
3. Устройство отрезное. Предназначено для подрезки заготовки перед сваркой.
4. Пост сварочный. Предназначен для сварки кроев заготовки с целью обеспечения непрерывного процесса формообразования гнутого профиля.
5. Станок гибочно-прокатный. Предназначен для производства гнутого профиля гибкой-прокаткой из стальной ленты. На станине станка наряду с основными профилирующими узлами установлены правильное устройство и устройство для протирки и смазки ленты. Переход с проката одного вида профиля на другой осуществляется путем замены формующих роликов. Время переналадки – 1-2 часа.
6. Станок отрезной. Предназначено для отрезки профиля на мерные длины при непрерывной подаче профиля.
7. Стол приемный со сбрасывателем. Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.
8. Электронная система управления. Предназначена для синхронизации работы всех единиц оборудования, входящих в линию.
Технические характеристики автоматизированной линии для производства гнутых профилей:
| Характеристики: | Значение: |
| Скорость профилирования, м/мин | 8…12 |
| Потребляемая мощность, кВт не более | не более 35 |
| Электропитание, В | 380 |
| Количество обслуживающего персонала, чел | 2 |
| Длина, мм | 16650 |
| Ширина, мм | 3000 |
| Высота, мм | 1560 |
Описание автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона:
Линия предназначена для изготовления профилей из оцинкованной стали для монтажа гипсокартона. Данная линия также позволяет получать профили для облицовки фасадов зданий и сооружений, таких как сайдинг, софит и доборные элементы.
Рекомендуемый материал:
– оцинкованная или обычная углеродистая сталь;
– прокат рулонный тонколистовой с декоративно-защитным лакокрасочным покрытием.
Состав автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона:
1. Разматыватель рулона. Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в гибочно-прокатный станок.
2. Устройство перфорации. Предназначено для пробивки отверстий в ленте при непрерывной подаче ленты.
3. Гибочно-прокатный станок. Предназначен для производства мелкосортного гнутого профиля гибкой-прокаткой (в том числе «методом интенсивного деформирования») из различной металлической ленты с σВ не более 390 МПа. На станине станка установлены правильное устройство и устройство для протирки и смазки ленты. Переход с проката одного вида профиля на другой осуществляется путем замены формующих роликов. Время переналадки – 1-2 часа.
4. Устройство отрезки. Предназначено для отрезки профиля на мерные длины при непрерывной подаче профиля.
5. Стол приемный со сбрасывателем. Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.
6. Электронная система управления. Предназначена для задания длины отрезаемой детали и шага перфорации, индикации количества изготавливаемых деталей.
Технические характеристики автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона:
| Характеристики: | Значение: |
| Толщина материала, мм | до 0,6 |
| Скорость профилирования, м/мин | 20-25 |
| Потребляемая мощность, кВт | 7,5 |
| Электропитание, В | 380 |
| Количество обслуживающего персонала, чел | 2 |
| Длина, мм | 14000 |
| Ширина, мм | 2000 |
| Высота, мм | 1600 |
Описание автоматизированной линии для изготовления профиля «блок-хаус»:
Линия предназначена для производства стеновых профилей «блок-хаус».
Рекомендуемый материал: малоуглеродистые и легированные стали, цветные металлы (алюминий) и их различные сплавы. Кроме того, могут быть использованы плакированные или биметаллические материалы (окрашенные, оцинкованные и др.).
Состав автоматизированной линии для изготовления профиля «блок-хаус»:
1. Разматыватель рулона. Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в профилирующий станок.
2. Станок профилирующий.
3. Устройство отрезное.
4. Стол приемный со сбрасывателем. Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.
5. Электронная система управления. Предназначена для синхронизации работы всех единиц оборудования, входящих в линию.
Технические характеристики автоматизированной линии для изготовления профиля «блок-хаус»:
| Характеристики: | Значение: |
| Скорость профилирования, м/мин | 7…10 |
| Потребляемая мощность, кВт не более | не более 12 |
| Электропитание, В | 380 |
| Количество обслуживающего персонала, чел | 1 |
| Длина, мм | 12350 |
| Ширина, мм | 1750 |
| Высота max, мм | 2300 |
оборудование для производства профиля для гипсокартона цена
технологические машины и оборудование профиль
оборудование для резки профиля металлический
линии для производства профилей цена
линия производства профиля для гипсокартона
производство армированный, строительный профиль
производство стального профиля лстк
куплю станок для производства профиля
вентиляционный профиль производство
производство профиля из стали фасадный
производство армирующего профиля для окон пвх
бизнес производство профиля для гипсокартона