Микродуговое оксидирование – технология модификации поверхности металла.
Микродуговое оксидирование позволяет получать покрытия различного назначения: термостойкие, электроизоляционные, декоративные, коррозионностойкие и защищающие от фреттинг-коррозии в частности, износостойкие, а также являющиеся подслоем для нанесения полимерных материалов.
Преимущества микродугового оксидирования
Линия для микродугового оксидирования
Микродуговое оксидирование:
Микродуговое оксидирование – один из самых перспективных методов поверхностной обработки поверхности металлов за счет ее (поверхности) модификации. Микродуговое оксидирование позволяет получать покрытия различного назначения: термостойкие, электроизоляционные, декоративные, коррозионностойкие и защищающие от фреттинг-коррозии в частности, износостойкие, а также являющиеся подслоем для нанесения полимерных материалов.
Сущность метода микродугового оксидирования заключается в том, что при пропускании тока большой плотности через границу раздела металл-электролит создаются условия, когда напряженность на границе раздела становиться выше ее диэлектрической прочности и на поверхности электрода возникают микроплазменные разряды с высокими локальными температурами и давлениями. Результатом действия микроплазменных разрядов является формирование слоя покрытия, состоящего из окисленных форм элементов металла основы и составляющих электролита. В зависимости от режима микроплазменного оксидирования и состава электролита можно получать керамические покрытия с уникальными характеристиками и широчайшим спектром применения.
Модификация поверхности и структурирование переходного слоя достигается реализацией последовательности из серий периодических формующих электрических импульсов особой формы. Посредством управления амплитудой, длительностью, фронтами и срезами, фазовым соотношением, позиционным комбинированием и частотой импульсов происходит генерация плазменных разрядов. Они синтезируют твердые структуры металлокерамических соединений (композитов) высокотемпературных полиморфных модификаций из элементов материала основы с определенной избирательностью, зависящей от состава нормально-активирующей или нормально-пассивирующей среды (рН и состав электролита).
Разработаны технологические процессы нанесения покрытия на основе оксида алюминия, диоксида кремния и пр.
Микродуговое оксидирование в научной литературе имеет и другие названия: плазменно-электролитный синтез оксидных слоев, плазменно-электролитическое оксидирование, оксидирование в электролитной плазме, поверхностная обработка в электролитной плазме, микроплазменное электролитическое оксидирование, анодно-искровое оксидирование.
Преимущества микродугового оксидирования:
– возможность создания сверхпрочных покрытий с уникальными характеристиками,
– получение нескольких защитных характеристик в комплексе,
– практически бесконечный срок службы электролита,
– возможность обработки сложнопрофильных деталей, в том числе и внутренней поверхности труб,
– высокая рассеивающая способность электролита (покрытие наносится в отверстия и полости с минимальными затруднениями),
– нет необходимости в специальной подготовке поверхности перед нанесением покрытия и механообработке после нанесения покрытия,
– получение разных покрытий на одном материале,
– экологическая чистота производственного процесса,
– низкая себестоимость покрытия,
– отсутствие вредных газообразных выбросов в атмосферу,
– придание поверхности одновременно нескольких видов функциональных характеристик,
– наличие возможности встроить новое МДО оборудование в уже существующие технологические линии,
– не требуется специальной подготовки поверхности,
– поверхность обрабатываемых деталей – от нескольких квадратных миллиметров до метров.
Линия для микродугового оксидирования:
Производственная линия для микродугового оксидирования состоит из:
– силового оборудования – специализированных источников питания,
– ванн, в которых проводиться подготовка поверхности, обработка и промывка,
– манипулятора для перемещения подвески с деталями (в случае серийного производства),
– металлоконструкций для размещения ванн и манипулятора,
– вспомогательного оборудования – дистиллятора, насоса-фильтра для очистки и перекачки растворов, резервных емкостей, приборов контроля качества покрытия и состояния электролита.
Рис. 1. Схема метода микродугового оксидирования
От источников питания на клеммы ванн подаются импульсы тока определенной формы, при этом деталь выполняет роль анода, в качестве катода служит ванна или дополнительные электроды, как правило, из нержавеющей стали.
Линия для микродугового оксидирования отличается:
– сравнительно невысоким энергопотреблением,
– высокой производительностью,
– небольшой производственной площадью,
– простотой обслуживания и минимальным количеством персонала,
– экологической безопасностью производства,
– доступность реактивов и других используемых расходных материалов.
Количество необходимых технологических операций при микродуговом оксидировании существенно меньше, чем при традиционных процессах анодирования. Это следует из отсутствия многочисленных подготовительных операций и экологичности применяемых растворов. Оно включает следующие операции: загрузка, обезжиривание, промывка, нанесение МДО покрытия, улавливание, промывка, выгрузка. После загрузки-монтажа деталей на подвеску проводится обезжиривание, после чего детали поступают на обработку. При больших масштабах производства после ванны нанесения покрытия ставят ванну улавливания для более рационального использования химикатов и промывной воды.
Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com
использование технологии микродугового оксидирования при разработке двс
микродуговое оксидирование алюминия в домашних условиях мдо санкт петербург обзор chm оборудование поршней и гильз теория технология оборудование титана цилиндро поршневой группы в двс
метод генератор электрические схемы установок технология установка обобщенная модель микродугового оксидирования алюминиевых сплавов михеев тип а371 517