Оборудование для производства комбикорма – установки “БКУ-Универсал”.
Установки “БКУ-Универсал” предназначены для переработки различных видов сырья (некондиционное «испорченное» зерно, мука, мучка, картофель, меласса (свеклосахарная патока), топинамбур, и т. д.) с целью получения широкого спектра основной и побочной продукции: комбикорма и кормовых масс, кормовых (гидролизных) дрожжей и высокопротеиновых добавок, этилового спирта 96.6% или биоэтанола 99.8% (как побочных продуктов), спиртосодержащих жидкостей 95% (как побочных продуктов), кормового сахара жидкой и сухой фазы, крахмальной патоки, глюкозного сиропа.
Технологическая схема производства комбикорма
Технология переработки мелассы
Характеристики производства на примере установки «БКУ-Универсал – 850/11 000»
Описание:
Оборудование для производства комбикорма – установки “БКУ-Универсал” предназначены для переработки различных видов сырья (некондиционное «испорченное» зерно, мука, мучка, картофель, меласса (свеклосахарная патока), топинамбур, и т. д.) с целью получения широкого спектра основной и побочной продукции:
- – комбикорм (высокопротеиновый) и кормовые массы,
- – кормовые (гидролизные) дрожжи и высокопротеиновые добавки,
- – этиловый спирт 96.6% или биоэтанол 99.8% (как побочные продукты),
- – спиртосодержащие жидкости 95% (как побочные продукты),
- – кормовой сахар жидкой и сухой фазы (дополнительная опция),
- – крахмальная патока неочищенная, очищенная (дополнительная опция),
- – глюкозный сироп (дополнительная опция).
Биокомбикормовая установка “Универсал” состоит из аппаратов гидродинамической и ферментативной обработки сырья (ГДФО) и пастеризационно-выпарной установки (ПВУ). Аппараты гидродинамической и ферментативной обработки предназначены для смешения сырья с водой и ферментными препаратами. Пастеризационно-выпарная установка используется для пастеризации комбикормов и выделения из них различных продуктов жизнедеятельности ферментных (белковых) препаратов, в т.ч. этилового спирта (этанола). Пастеризация используется для увеличения сроков хранения комбикормов.
А, если вам нужно оборудование для фасовки продуктов питания, вы можете посмотреть его по ссылке https://www.signal-pack.com/oborudovanie/ Данное оборудование достаточно быстро и точно настроить для работы, а так же можно изменить параметры фасовки без потери времени на простой.
Сырьем для установки может служить некондиционное «испорченное» зерно, картофель, мука, мучка, отходы мукомольного производства, меласса (свеклосахарная патока) и т.д.
Комбикорма, производимые на данных установках, подвергаются водно-тепловой обработке и обогащению белковой биомассой (протеином) и используются непосредственно для откорма. Производимые комбикорма прошли исследования и получили положительное заключение Курганской Государственной Сельскохозяйственной Академии им. Т. С. Мальцева. Комбикорма могут иметь любую консистенцию (по желанию производителя) и обладают длительными сроками хранения.
Выходящая из выпарной установки высокопротеиновая кормовая масса (аналог – зерновая барда), имеющая температуру 100 оС, может использоваться непосредственно для откорма (после охлаждения), но наиболее эффективные результаты дает смешивание горячей кормовой массы и соломы, жома, жмыха, половы, отходов мукомольного производства – методом запаривания. Рекомендуемое соотношение – 2-4кг (солома, жом, жмых, полова, отходы мукомольного производства, кальций (мел)) на 10 кг готовой кормовой массы (густая каша). Получаемый кормовой продукт может иметь консистенцию от так называемой болтушки (без применения сепарации или отстаивания) до густой каши (с применением сепарации или отстаивания), а при использовании сушильной установки – сухой концентрированный высокопротеиновый комбикорм – 1 кг соответствует 1,03 к.е. (кормовых единицы). Получаемые комбикорма используются непосредственно для откорма скота в животноводстве, свиноводстве и т.д.
В качестве добавки в готовую кормовую массу (комбикорм) необходимо использовать кормовой сахар, производимый на этой же установке, что значительно увеличивает энергетическую ценность комбикорма.
Этанол (этиловый спирт) может использоваться для собственных нужд в качестве биотоплива – паровых и водогрейных котлов, генераторов, авто и сельхозтехники и т.д.
По качественным показателям производимый как побочный продукт – спирт (ЭКСТРА, ЛЮКС, АЛЬФА) также может использоваться для приготовления ликеро-водочных изделий, медицинских и ветеринарных препаратов, галеновых препаратов, настоек, парфюмерно-косметических спиртосодержащих изделий, а также в лакокрасочных изделиях и пр.
Биокомбикормовые установки “Универсал” малой и средней мощности обладают компактностью размещения и могут изготавливаться как в стационарном, так и мобильном исполнении.
Производство комбикорма является экологически чистым, полное отсутствие специфических запахов – использование данного оборудования возможно в любом доступном помещении.
Преимущества:
– производительность установок неограниченна,
– компактность размещения,
– стабильность производства,
– возможность производства широкого спектра продукции,
– быстрая окупаемость (от 3 месяцев),
– высокая доходность,
– экологическая чистота.
Технологическая схема производства комбикорма:
Технология переработки зерна:
Технология переработки зерна основана на механико-ферментативном гидролизе крахмала зерна, прошедшего водно-тепловую обработку, и сбраживании образующихся сахаров дрожжами (протеинами) с целью накопления белковой биомассы. В данной технологии исключена операция разваривания зерна под давлением, что значительно снижает энергозатраты и повышает безопасность производства.
Зерно, предварительно очищенное от металлических и сорных примесей, поступает на молотковую дробилку, далее в измельченном виде подается в смеситель, где смешивается с водой и раствором ферментного препарата. Полученный замес нагревается острым паром до требуемой температуры, после чего масса поступает в аппараты гидродинамической и ферментативной обработки (ГДФО). В аппаратах ГДФО осуществляется нагрев и растворение сухих веществ зерна при непрерывном перемешивании.
Далее масса охлаждается до 58-60 °С и обрабатывается ферментными препаратами. Затем сусло охлаждается до температуры 20-25°С, и идет на накопление белковой биомассы (дрожжей) в ферментационные чаны. Выращивание засевной белковой биомассы (дрожжей) ведут в ферментаторах.
В ферментационных чанах происходит процесс ферментативной обработки сусла с целью накопления биомассы белка – протеина, периодическим способом в течение 72 часов. После чего готовое сусло насосом перекачивается в передаточный чан или подается на пастеризационно-выпарную установку (ПВУ), для получения высокопротеинового комбикорма и побочного продукта – ректификованного спирта или биоэтанола.
Технология переработки мелассы:
Для ферментации мелассы из нее готовят сусло, которое представляет собой разбавленную водой мелассу с питательными веществами, кислотой и антисептиками. Ферментация мелассного сусла может производиться по периодической, однопоточной и двухпоточной схеме. У каждой из схем есть свои преимущества и особенности. Продолжительность ферментации от 20 до 30 часов. Для разведения засевной белковой биомассы (дрожжей) используются аппарат чистой культуры (АЧК). Далее белковая биомасса подается в ферментаторы и ферментационные чаны, затем готовое сусло подается на пастеризационно-выпарную установку (ПВУ), для получения высокопротеинового комбикорма и побочного продукта – ректификованного спирта или биоэтанола.
Характеристики производства на примере установки «БКУ-Универсал – 850/11 000»:
| Характеристики: | Значение: |
| Суточный расход зерна | 2,55 т/сут. |
| Суточный расход греющего пара 0,4 мПа | 4,3 т/сутки |
| Суточный расход воды скважина(+3…+5 °С) | 45 куб.м/сут |
| Электроэнергия | 140 кВт/сутки |
| Выход комбикорма – на основе барды | 7-11 т /сутки |
| Выход БиоЭтанола* | 900 л/сутки |
| Выход фракции (ЭАФ) | 30-45л/сутки |
| Выход спирта* | 850 л/сутки |
| Объем сточных загрязненных вод основного производства (от мойки оборудования и др.) Ориентировочная характеристика сточных вод: – взвешенные вещества- 650 мг/л; – окисляемость – 850 мг/л; водородный показатель рН – 6,5; температура – до +50 °С. | 0,5 куб. м/сутки |
| Объем условно чистых стоков (вода после теплообменников) | Зависит от схемы водооборотной системы |
Примечание: описание технологии на примере установки “БКУ-Универсал”
оборудование для производства комбикорма
производство комбикорма оборудование цена
оборудование для производства комбикорма купить
оборудование для комбикормового производства
оборудование для производства комбикорма гранулированного
завод производству комбикормового оборудования
оборудование для производства комбикорма б
оборудование для производства комбикорма для рыбы
оборудование для производства комбикорма в домашних условиях
оборудование для производства гранулированного комбикорма цена
завод по производству комбикормового оборудования агро стимул
оборудование для производства комбикормов мини
оборудование для производства комбикорма срок службы
оборудование для производства комбикорма купить в волгограде
где купить оборудование для производства комбикорма
технологическое оборудование для производства комбикормов