Биореактор, ферментер для протекания биохимических реакций.
Биореактор (ферментер) – устройство, в котором протекают биохимические реакции при участии живых микроорганизмов, клеточных экстрактов или ферментов. Биореактор предназначен для культивирования микроорганизмов, накопления биомассы, синтеза целевого продукта.
Описание:
Биореактор (ферментер) – устройство, в котором протекают биохимические реакции при участии живых микроорганизмов, клеточных экстрактов или ферментов. Биореактор предназначен для культивирования микроорганизмов, накопления биомассы, синтеза целевого продукта.
Назначением всякого биореактора является создание оптимальных условий для жизнедеятельности культивируемых в нём клеток и микроорганизмов, а именно обеспечивать дыхание, подвод питания и отвод метаболитов путём равномерного перемешивания газовой и жидкой составляющих содержимого биореактора. При этом нежелательно подвергать клетки тепловому или механическому воздействию.
Биореакторы изготавливают из высоколигированных марок стали, иногда из титана. Внутренняя поверхность биореактора должна быть отполирована.
Типовые биореакторы представляют собой вертикальные ёмкости различной вместимости (малые – от 1 до 10 л, многотоннажные – более 1000 л) с минимальным числом штуцеров и передающих устройств.
Ферментеры снабжены паровой рубашкой, мешалками, барботерами, стерилизующими воздушными фильтрами, отбойниками, обеспечивающими необходимые температурный, газовый режим, гидродинамическую обстановку в биореакторе (т.е. процессы массо- и теплообмена). В биореакторах имеются пробоотборники для отбора проб культуральной жидкости в процессе биосинтеза. Могут быть и другие конструктивные особенности, учитывающие специфику биотехнологического процесса. Работа отдельных узлов контролируется измерительными приборами, фиксирующими как параметры технологического процесса, так и отдельные физико-химические показатели культивирования (температуру стерилизации и культивирования, скорость вращения мешалки, давление, расход воздуха или газов на аэрацию, ценообразование, рН, еН, рО2, рСО2 среды).
Тип биореактора, чистота обработки внутренних стенок аппарата и отдельных его узлов, ёмкость, коэффициент заполнения, поверхность теплоотдачи, способ отвода тепла, тип перемешивающих, аэрирующих устройств, арматура и запорные приспособления, способ пеногашения, – далеко не полный перечень отдельных элементов, которые, в отдельности и во взаимосвязи, влияют на процесс культивирования микроорганизмов и клеток.
Для стерилизации биореактора применяют пар под давлением. Внутри биореактора не должно быть “мертвых зон”, недоступных для пара во время стерилизации. Стерилизации подлежат все клапаны, датчики, входные и выходные отверстия. Стерильность обеспечивается и герметизацией биотехнологического оборудования, работающего в асептических условиях.
Очистка воздуха от микроорганизмов и аэрозольных частиц осуществляется через фильтры предварительной очистки (комбинированные глубинные фильтры – бумага, картон, тканевые материалы), которые устанавливают на всасывающей линии перед компрессором (воздух очищается от частиц размером более 5 мкм) и фильтры тонкой очистки (ткань ФП, удаляющая частицы размером до 0,3 мкм, металлокерамические и мембранные фильтры).
Для обслуживания установок глубинного культивирования применяют автоматизированную модульную систему.
лабораторные метан мини метандиенон мембранный биореактор купить цена своими руками реферат принцип работы схема видео спарта
ферментеры анаэробные промышленные биореакторы для переработки навоза для очистки сточных вод получения биогаза классификация
устройство виды применение производство загрузка системы применение мембранных биореакторов луговского
перемешивание культуры чертежи бактерии типы автоматизация анаэробного биореактора i ступени ii ступени
очистные сооружения с мембранным биореактором
сделать аэробный мембранный биореактор принцип работы 4521