Электроэрозионная обработка.
Технология электроэрозионной обработки позволяет резать электропроводящий материал любой твердости (твердый сплав, титан, высоколегированные нержавеющие стали и т.п.). Электроэрозионная обработка металлов применяется для формирования сложного профиля, в том числе и под углом на большой длине, ширине и толщине детали, с требуемой высокой точностью – до сотых миллиметра.
Электроэрозионная обработка и резка металлов и материалов
Принцип электроэрозионной обработки и резки
Получаемые путем электроэрозионной обработки изделия
Преимущества электроэрозионной обработки и резки
Схемы генерации импульсов при электроэрозионной резке и обработке
Виды электроэрозионной обработки
Другие виды резки материалов: гидроабразивная резка, лазерная резка, плазменная резка, электроэрозионная резка
Электроэрозионная обработка и резка металлов и материалов. Принцип электроэрозионной обработки и резки:
Электроэрозионная обработка – энергоемкий технологический процесс, заключающийся в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности электропроводной заготовки – детали под действием электрических разрядов, возникающих между заготовкой и электродом-инструментом.
Частным случаем электроэрозионной обработки является электроэрозионная резка.
При этом заготовка является одним из электродов (катод), а другой электрод (анод) является инструментом, которым и происходит сама обработка. Когда электрод-инструмент касается детали, под действием искрового электрического разряда происходит локальное разрушение обрабатываемого участка металла. Это место охлаждается жидкостью со специальным составом. Она так же служит для вымывания образовавшихся отходов от разрушения.
Электрический разряд между электродами идёт в несколько этапов: сначала происходит электрический пробой, который может сопровождаться искровыми разрядами, а затем устанавливается дуговой разряд. Частота электрических импульсов и их длительность выбирается исходя из технологических требований к обрабатываемой поверхности. Длительность импульса обычно лежит в диапазоне 0,1 – 10−7 секунды, частота от 5 кГц до 0,5 МГц. Чем меньше длительность импульса, тем меньше шероховатость получаемой поверхности. Средний ток во время электроэрозионной обработки зависит от площади обрабатываемой поверхности. Чем она больше – тем он выше.
Технология электроэрозионной обработки позволяет резать электропроводящий материал любой твердости (твердый сплав, титан, высоколегированные нержавеющие стали и т.п.).
Электроэрозионная обработка металлов применяется для формирования сложного профиля, в том числе и под углом на большой длине, ширине и толщине детали, с требуемой высокой точностью – до сотых миллиметра.
Получаемые путем электроэрозионной обработки изделия:
Фильеры, внутренние и внешние зубья, пазы, ребра радиаторов с высокими требованиями к теплопередаче и т.п.
Преимущества электроэрозионной обработки и резки:
– большая толщина реза,
– отсутствие деформаций поверхностного слоя,
– низкая шероховатость поверхности,
– электроэрозионная резка применяется тогда, когда некоторые материалы невозможно разрезать другим способом.
Схемы генерации импульсов при электроэрозионной резке и обработке:
– электроискровая схема предусматривает периодическую подачу импульсов электрического тока одной полярности в течение всего процесса обработки. В качестве анода вступает обрабатывающий инструмент. Электрическая схема такой установки генерирует затухающий импульс (синусоиду), что приводит к потерям энергии, т.к. пробой возникает при определенном значении тока. При большой длительности импульса процесс обработки детали (катода) ускоряется, но увеличивается шероховатость и снижается точность, т.к. анод начинает изнашиваться. Пауза между импульсами позволяет восстановиться показателю электропроводности и отвести продукты резания из зоны обработки;
– электроимпульсная схема предусматривает формирование униполярных электрических импульсов заданной формы. Вид осциллограммы импульса — П-образный или близкий к ней, что позволяет получать пробой между электродами без потерь и с заданной мощностью. Для повышения производительности импульсы могут объединяться в пакеты с небольшими паузами между ними. Пауза между пакетами используется для охлаждения рабочей пары, отвода продуктов обработки и восстановления показателя электропроводности жидкости.
В техническом исполнении и обслуживании электроискровая схема формирования импульсов более проста и дешевая, но по качеству поверхности и точности повторения контура формообразующего сечения она значительно уступает электроимпульсной.
Виды электроэрозионной обработки:
– простая электроэрозионная обработка и резка,
– комбинированная электроэрозионная обработка – электроэрозионная обработка, которая выполняется одновременно с другими видами обработки,
– электроэрозионно-химическая обработка – комбинированная электроэрозионная обработка, осуществляемая одновременно с электрохимическим растворением материала заготовки в электролите,
– электроэрозионная абразивная обработка – абразивная обработка с использованием электроэрозионного разрушения металла,
– анодно-механическая обработка – электрохимическая обработка в жидкой среде, при которой осуществляется растворение материала электрода-заготовки под действием электрического тока с образованием на обрабатываемой поверхности окисных плёнок и их удаление механическим действием.
Другие виды резки материалов:
– лазерная резка,
– плазменная резка,
Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com