Плазменно-механическая обработка сталей и сплавов.
Плазменно-механическая обработка представляет собой комбинированным метод обработки металлов, при выполнении которой резание осуществляется одновременно с плазменным подогревом. Такая обработка повышает производительность карусельных, токарных, строгальных, фрезерных и т.д. станков в 10-40 раз.
Плазменно-механическая обработка высокопрочных, труднообрабатывемых и иных сталей и сплавов
Преимущества плазменно-механической обработки
Плазменно-механическая обработка высокопрочных, труднообрабатываемых и иных сталей и сплавов:
Известно, что нагретый металл легче обрабатывать резанием. Плазменно-механическая обработка высокопрочных, труднообрабатываемых и иных сталей и сплавов совмещает процессы предварительной плазменной обработки металлической заготовки и традиционные механические процессы обработки металла с помощью режущего инструмента.
В ходе первого процесса – предварительной плазменной обработки металлической заготовки происходит нагрев и разупрочнение металла на глубину резания с помощью локального дозированного нагрева в пятне плазменной дуги. Воздействие плазмы на металл носит локальный характер – в месте последующей механической обработки. При этом температура нагрева для труднообрабатываемых сталей и сплавов составляет от 700 оС и более.
Нагрев поверхностного слоя заготовки сопровождается:
– снижением прочности и твердости обрабатываемого материала в срезаемом слое в 2 и более раза,
– возникновением структурных превращений и термических напряжений в поверхностном слое заготовки после плазменной обработки,
– расплавлением части металла, что ведет к уменьшению сечения среза,
– изменением характера трения на поверхностях контакта нагретого слоя металла заготовки и режущего инструмента.
В ходе последующего процесса разупрочнённый слой металла снимается режущим инструментом.
Плазменно-механическая обработка подвергаются любые стали и сплавы, в т.ч. высокопрочные, труднообрабатываемые, маломагнитные, коррозионностойкие, титановые и некоторые жаропрочные.
Плазматрон может быть установлен на любой карусельный, токарный, строгальный, фрезерный и т.д. станок.
Так же существует дробеструйная обработка металлов в дробеструйных камерах, где происходит воздействие абразивными материалами на поверхность изделий. Компания Аокс занимается изготовлением таких камер.
Преимущества плазменно-механической обработки:
– повышение производительности карусельных, токарных, строгальных, фрезерных и т.д. станков в 10-40 раз,
– общий нагрев детали меньше по сравнению с обычной механической обработкой,
– гибкость и управляемость технологии,
– многократное увеличение стойкости режущего инструмента. Так, при обычной механической обработке марганцовистых сталей ресурс резца редко превышает 15-20 минут, при плазменно-механической обработке резцы работают часами,
– значительно снижены энергетические затраты на обработку изделия, чем при обычной механической обработке,
– время обработки детали уменьшается в десятки раз при одновременном снижении потребляемой мощности на ее обработку.
Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com