Ваше сообщение отправлено. Мы Вам перезвоним!
Вторая индустриализация России

Перезвоните мне!

Закрыть
Главная » Прорывные технологии » Производство металлических изделий » Плазменно-механическая обработка сталей и сплавов

Плазменно-механическая обработка сталей и сплавов

  • Array

Плазменно-механическая обработка сталей и сплавов.

 

Ознакомиться с концепциейНовинки технологийФорумТаблица Менделеева

 


Плазменно-механическая обработка представляет собой комбинированным метод обработки металлов, при выполнении которой резание осуществляется одновременно с плазменным подогревом. Такая обработка повышает производительность карусельных, токарных, строгальных, фрезерных и т.д. станков в 10-40 раз.

 

Плазменно-механическая обработка высокопрочных, труднообрабатывемых и иных сталей и сплавов

Преимущества плазменно-механической обработки

 

Плазменно-механическая обработка высокопрочных, труднообрабатываемых и иных сталей и сплавов:

Известно, что нагретый металл легче обрабатывать резанием. Плазменно-механическая обработка высокопрочных, труднообрабатываемых и иных сталей и сплавов совмещает процессы предварительной плазменной обработки металлической заготовки и традиционные механические процессы обработки металла с помощью режущего инструмента.

В ходе первого процесса – предварительной плазменной обработки металлической заготовки происходит нагрев и разупрочнение металла на глубину резания с помощью локального дозированного нагрева в пятне плазменной дуги. Воздействие плазмы на металл носит локальный характер – в месте последующей механической обработки. При этом температура нагрева для труднообрабатываемых сталей и сплавов составляет от 700 оС и более.

Нагрев поверхностного слоя заготовки сопровождается:

– снижением прочности и твердости обрабатываемого материала в срезаемом слое в 2 и более раза,

– возникновением структурных превращений и термических напряжений в поверхностном слое заготовки после плазменной обработки,

– расплавлением части металла, что ведет к уменьшению сечения среза,

– изменением характера трения на поверхностях контакта нагретого слоя металла заготовки и режущего инструмента.

В ходе последующего процесса разупрочнённый слой металла снимается режущим инструментом.

Плазменно-механическая обработка подвергаются любые стали и сплавы, в т.ч. высокопрочные, труднообрабатываемые, маломагнитные, коррозионностойкие, титановые и некоторые жаропрочные.

Плазматрон может быть установлен на любой карусельный, токарный, строгальный, фрезерный и т.д. станок.

 

Преимущества плазменно-механической обработки:

– повышение производительности карусельных, токарных, строгальных, фрезерных и т.д. станков в 10-40 раз,

– общий нагрев детали меньше по сравнению с обычной механической обработкой,

– гибкость и управляемость технологии,

– многократное увеличение стойкости режущего инструмента. Так, при обычной механической обработке  марганцовистых сталей  ресурс резца редко превышает 15-20 минут, при плазменно-механической обработке резцы работают часами,

– значительно снижены энергетические затраты на обработку изделия, чем при обычной механической обработке,

– время обработки детали уменьшается в десятки раз при одновременном снижении потребляемой мощности на ее обработку.

 

Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com

 



Ознакомиться с концепциейНовинки технологийФорумТаблица Менделеева



карта сайта

 

comments powered by HyperComments