Тепловизионный метод контроля металлических конструкций.
Тепловизионный метод контроля металлических конструкций (вроде баков, нефтяных цистерн, котлов и трубопроводов и т.п.) осуществляется с помощью инфракрасного оборудования и специального программного обеспечения. Такой метод контроля обладает высокой производительностью по сравнению с ультразвуковым, радиационным, вихретоковым методами контроля.
Описание:
Тепловизионный метод контроля металлических конструкций (вроде баков, нефтяных цистерн, котлов и трубопроводов и т.п.) осуществляется с помощью инфракрасного оборудования и специального программного обеспечения.
Сущность такого теплового контроля в разнице нагрева дефектных и бездефектных мест изделия. Инфракрасная дистанционная аппаратура может обнаруживать тепловые аномалии и передавать их как цветные изображения. Основной задачей при тепловом контроле является интерпретация того, что показывает тепловая аномалия. Вопрос сложен. Оператор, проанализировав цветное пятно, должен объяснить, что же он видит: скрытую коррозию или только помеху, которая может вызываться множеством факторов.
Созданная специальная компьютерная программа помогает оператору, обрабатывает информацию так, что сигналы от коррозионных мест сохраняются, а сигналы от многочисленных помех устраняются. Алгоритм по обработке данных базируется на применении нейронных сетей.
Аппаратура для тепловизионного контроля мобильна, весом не более 20 килограмм.
Преимущество:
– высокая производительность по сравнению с ультразвуковым, радиационным, вихретоковым методами контроля.
Применение:
– атомная энергетика,
– авиакосмическая отрасль,
– нефтехимия,
– медицина,
– пр.
гост 26629 85 метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций обследования
методы тепловизионного контроля
тепловизионный метод диагностики исследования неразрушающего контроля
тепловой или тепловизионный метод обследования жилого дома
тепловизионный метод контроля металлических конструкций гост 26629 85 качества теплоизоляции диагностики исследования неразрушающего контроля обнаружения трещин в металле