Высокопроизводительная установка электролитно-плазменного полирования изделий и пр.
Высокопроизводительная автоматизированная установка электролитно-плазменного полирования изделий и пр. относится к оборудованию, позволяющему кардинально нарастить объемы производства выпускаемой продукции на предприятиях занимающихся производством изделий из нержавеющей стали, латуни, меди, алюминия, титана и т.д. Например, один полировщик полирует максимум 3-5 изделий за смену, а установка электролитно-плазменного полирования – 20 изделий.
Градация установок в зависимости от площади изделия
Описание:
Установка электролитно-плазменного полирования относится к оборудованию, позволяющему кардинально нарастить объемы производства выпускаемой продукции на предприятиях занимающихся производством изделий из нержавеющей стали, латуни, меди, алюминия, титана и т.д. Например, один полировщик полирует максимум 3-5 изделий за смену, а установка электролитно-плазменного полирования – 20 изделий.
В качестве электролита для обработки изделий из нержавеющей стали применяется 5% раствор сульфата аммония. При рабочем объеме электролита 2 куб.метра необходимо 100 кг сульфата аммония (стоимость приблизительно 120 руб./кг). Одной загрузки электролита хватает на обработку около 200-250 кв.метра, с системой очистки – около 1 000 кв.метров.
В настоящий момент существует целый ряд установок электролитно-плазменного полирования мощностью от 15 кВт до 1000 кВт.
Преимущества:
– низкая цена за счет применения стандартных узлов,
– простота использования и размещения на производстве. Для работы установки электролитно-плазменной обработки необходимо только осуществить подвод воды, вытяжки, канализации и необходимой мощности. Оборудование располагается на площади от 15 квадратных метров. Установка не требовательна к покрытию пола,
– процесс полностью автоматизирован. Например, один сотрудник может за 8 часов выполнять объем около 60-100 единиц полотенцесушителей вне зависимости от их конфигурации. При этом его задача только вовремя менять изделия на подвесе и нажимать только одну кнопку “ПУСК”,
– специальный источник питания позволяет получить аналогичный результат в два раза быстрее других аналогов,
– обеспечение практически идеальной поверхности изделий из нержавейки и латуни всего за 3-5 минут для дальнейшего нанесения покрытия,
– качество поверхности равномерно по всей площади изделия,
– электролитно-плазменная полировка емкости занимает не более 5-20 минут в зависимости от ее объема и мощности установки полирования,
– отсутствие необходимости проводить очистку поверхности от примесей (все примеси сгорают),
– оборудование позволяет в течение 5-6 минут повысить класс шероховатости на 3 единицы и придать зеркальный вид поверхности,
– одной загрузки электролита хватает на обработку около 200-250 м2,
– для установок с системой очистки- замена раствора после полировки около 1 000 м2,
– возможность суммирования мощности двух установок одной мощности,
– присутствует мобильный пульт,
– уменьшенные габариты силовой части с возможностью её отдельного размещения,
– на обработку 1 кв.метра (разогрев раствора, обработка изделий) в течение 6 мин. затраты электроэнергии составляют 35-40 кВт/ч.
Применение:
– полотенцесушители (одна установка мощностью 250 кВт позволяет за смену отполировать около 60 единиц изделий),
– водопады в бассейнах (полировка одного водопада типа “Кобра” составляет не более 15-20 минут),
– стойки ограждений и перил (установка мощностью 250 кВт позволяет за смену отполировать порядка 100-120 стоек),
– защитно-декоративные трубы на авто (чаще всего применяется установка мощностью 250 – 400 кВт, которая позволяет за смену отполировать около 100 различных единиц),
– латунные смесители (установка мощность 15 кВт в несколько раз повышает производительность по сравнению с ручной обработкой),
– емкости (в течение 20 минут установка мощностью 500 кВт обеспечит товарный вид любой емкости объемом до 400 литров),
– детали насосов (установка мощностью 250 кВт обеспечит качественный вид любого насосного узла),
– медицинские изделия (установка мощностью 250 – 500 кВт придаст зеркальный вид любому медицинскому изделию начиная от иголок, заканчивая медицинскими штативами),
– фланцы из нержавеющей стали (установка мощностью 100 кВт позволит отполировать около 100 фланцев за смену).
Градация установок в зависимости от площади изделия:
| Характеристики: | ЭПП-15 | ЭПП-100 | ЭПП-250 | ЭПП-500 | ЭПП-800 |
| Максимальная площадь полирования за одну загрузку, см2 | до 400 | до 1 800 | до 4 000 | до 11 000 | до 20 000 |
| Продолжительность полирования за один цикл, мин. | 2 – 8 | 2 – 8 | 2 – 8 | 2 – 8 | 2 – 8 |
| Время снятия заусенцев, мин. | 0,1 – 2 | 0,1 – 2 | 0,1 – 2 | 0,1 – 2 | 0,1 – 2 |
| Габариты полировальной ванны | Определяются по мощности установки и габаритам загружаемых изделий | ||||
| Мощность установки*, кВт | 5 – 15 | 60 – 100 | 140 – 250 | 400 – 500 | 800 – 1000 |
| Ориентировочные гарабаритные размеры установки, мм(длина/ширина) | 2400/1900 | 2800/2300 | 5100/2800 | 5800/3300 | 6000/3000 |
Примечание: * – по согласованию оборудование может быть разработано необходимой мощности и габаритов.
Примечание: описание технологии на примере ЭПП-15, ЭПП-100, ЭПП-250, ЭПП-500, ЭПП-800.
шлифование и пасты абразивное механическое электрохимическое плазменное химическое полирование поверхности металла стали автомобиля металлов пломбы машины нержавеющей стали стекла камней керамики авто деталей пластмасс покрытии меди хрома
щетка машинка станок насадки технологии система материалы набор для шлифования и диски круги процесс виды материалы инструменты полирования пломб
установка электролитно-плазменного полирования поверхностей пломбы зубов металла электрохимическое материалов дисков нержавеющей стали абразивное химическое набор инструмент щетка для изделий автомобиля и шлифование машины керамики волос деталей процесс виды метод стекла камней насадка круги система алюминия порошками электролитическое кузова форм покрытий дерево валов паста схема