Рабочее оборудование экскаватора


Рабочее оборудование экскаватора.

 

 

Рабочее оборудование экскаватора – это совокупность основного и дополнительного рабочего оборудования экскаватора. К нему относится прямая лопата, обратная лопата, драглайн, грейфер, струг, планировщик откосов, рыхлитель, манипулятор, подъемный кран и пр.

 

Рабочее оборудование экскаватора

Прямая лопата, обратная лопата, драглайн (тянуша), грейферный ковш (грейфер), струг, планировщик откосов

Рыхлитель, манипулятор, подъемный кран

 




Рабочее оборудование экскаватора:

Экскаватор – разновидность тяжелой техники, используемой преимущественно в строительстве и горнодобывающей отрасли. История этих машин уходит корнями в глубокую древность: еще народы Египта, и Рима применяли аналоги современных экскаваторов для создания своих сооружений. Сегодня выемочно-погрузочная машина имеет множество разновидностей, а одной из ее ключевых характеристик считается вид установленного рабочего оборудования.

Функционирование всего рабочего оборудования экскаватора обеспечивается усилиями машины-базы, на котором оно установлено, а потому может изменяться и дополняться исходя из поставленных перед техникой задач.

Непосредственно рабочее оборудование делится на два типа:

– основное – необходимое для рыхления, выемки и срезания грунта;

– дополнительное – используемое для всех прочих операций.

К основному рабочему оборудованию относятся прямая лопата, обратная лопата, драглайн, грейфер, струг, планировщик откосов.

К дополнительному рабочему оборудованию относятся прочие типы устройств, которыми оснащаются поворотные платформы: рыхлитель, манипулятор, подъемный кран и пр.

 


Прямая лопата:

Назначение прямой лопаты: рыхлить, снимать, копать грунт (слои земли, горные породы и прочее) выше уровня расположения техники.

Конструкция прямой лопаты являет собой ковш, соединенный с рукоятью, которая при помощи шарниров крепится к стреле. Последняя, тоже шарнирным типом, крепится к вращающейся платформе, установленной на шасси-основе.

Применительно к типу привода, перемещение ковша и рукояти может быть:

– подвижным – опрокидывание ковша обеспечивают цилиндры (гидравлический);

– без движимым – высыпание материала происходит через открывающееся днище ковша (механический).

Число выполняемых в одном цикле операций у прямой лопаты мало, а усилие копания – максимально среди всех видов основного рабочего оборудования, поэтому она считается наиболее производительной.

Основное использование прямой лопаты – разработка земных недр и загрузка материалов в технику.

Рабочий цикл прямой лопаты включает:

– загрузку ковша материалом;

– поворот платформы по заданному вектору;

– подъем стрелы;

– выгрузку материала.

 


Обратная лопата:

Обратная лопата нашла свое применение в работах по разработке грунта ниже уровня расположения техники. Исключение – экскаваторы с гидравлическим приводом, которые проводят работы и выше горизонта разработки, но производительность их ниже, чем у прямой лопаты. Перемещение ковша проводится в направлении машины.

Основные задачи обратной лопаты:

– копание ям, траншей, котлованов;

– планировка откосов;

– отсыпка насыпей.

Для каждого типа привода обратной лопаты характерен свой рабочий цикл.

Рабочий цикл гидравлического экскаватора с независимым приводом стрелы:

– в углубление опускается стрела, при этом одновременно проводится установка рукояти на нужную позицию;

– ковш заполняется посредством вращения относительно рукояти;

– стрела поднимается синхронно с разворотом рукояти и поворотом лопаты, чтобы избежать просыпания грунта;

– рабочая платформа производит разворот; ковш разгружается поворотом относительно рукояти.

Механические экскаваторы, имеющие двухканатный привод, фиксированное положение лопаты и зависимое – стрелы, выполняют рабочий цикл следующим образом:

– растормаживание подъемного крана позволяет опустить стрелу;

– возникшее сопротивление каната обеспечивает загрузку ковша поворотом рукояти относительно стрелы в направлении техники;

– стрела поднимается;

– вращается поворотная платформа;

– натяжение подъемного и параллельное разматывание тягового канатов приводят к выгрузке материалов поворотом рукояти относительно стрелы в направлении от экскаватора.

Обратная лопата считается мультифункциональным типом рабочего оборудования. Она позволяет выполнить точную фиксацию ковша относительно выбранной точки как разрабатываемой поверхности, так и грузового автомобиля, куда проводится помещение грунта.

 


Драглайн (тянуша):

Драглайн (тянуша) – канатно-блочное оборудование, представляющее собой ковш, закрепленный на канатах.

Драглайн предназначен для разработки пластов ниже горизонта размещения техники.

Конструкция драглайна, обеспечивающая рабочий цикл, включает:

– стрелу;

– барабаны лебедок, соединенные через зубцы и муфты с отдельными двигателями;

– канат для черпания грунта (подъемный);

– канат для подтягивания ковша к экскаватору (тяговый).

Спуск ковша происходит в момент выключения сцепления барабанов, скорость опускания регулируется при помощи тормозов. Сама разработка слоев осуществляется благодаря значительному весу ковша – падая с высоты, он под тяжестью своей массы буквально «вгрызается» в грунт, что позволяет вести освоения даже твердых, скальных пород.

Значительные габариты делают драглайн незаменимым при:

– возведении дамб;

– создании каналов;

– очищении дна водоемов;

– освоении россыпных полезных ископаемых;

– разработке месторождений, где актуально очищение залежей ископаемых от пустого слоя верхней породы.

Длина стрелы драглайна может достигать 100 м, вместимость ковша – до 168 м3.

 

Грейферный ковш (грейфер):

Грейферный ковш (грейфер) – это грузозахватное приспособление, используемое для рытья узких и глубоких траншей, загрузки и выгрузки материалов.

Привод экскаватора может быть любым, но при этом грейфер имеет свои особенности:

– гидравлический – дополнительно имеется привод челюстей, а сам грейфер крепится к рукояти, заменяя собой ковш;

– механический – предполагает канатную подвеску.

При необходимости в гидравлических экскаваторах вместо рукояти может применяться телескопическая стрела, обеспечивающая заглубление грейфера вниз на расстояние до 6 м.

 


Рыхлитель механический и гидравлический:

Рыхлитель механический и гидравлический – это оборудование, в чьи задачи входит:

– разработка твердых пород, мерзлого грунта;

– демонтаж строений;

– разрушение асфальто-бетонного покрытия.

Конструкция рыхлителя имеет различия в зависимости от типа привода:

механический рыхлитель. Это монолитный стальной груз, нижняя часть которого выполнена в виде клина или пики (клин-баба), закрепленный на рукояти канатами. Посредством натяжения происходит поднятие рыхлителя на высоту от 3 до 6 метров, после чего он свободно падает вниз на расторможенном канате под действием силы тяжести. Вес клин-бабы варьируется в пределах 0,5-6 тонн,

гидравлический рыхлитель. Это молот-рыхлитель, заменяющий на рукояти ковш. По сути, представляет собой отбойный молоток, управляемый гидроцилиндрами. Гидрорыхлители – современная разновидность механического рыхлителя, выполняющая одновременно две функции: клыка-рыхлителя и гидромолота. Повышение производительности стало возможным благодаря сочетанию вибрации и действия однозубого механического устройства, что позволило беспрепятственно проникать в самые твердые слои земли за счет преобразования вибрации в ударную силу.

Еще один виды рыхлителя – дизель-молот, предназначенный для забивания свай в землю.

 

Манипулятор:

Манипулятор – это захват, устанавливаемый на рукоять вместо ковша.

Его назначение – монтаж и демонтаж конструкций.

Манипулятор имеет особенности:

– увеличенный вылет стрелы;

– усовершенствованную гидравлику, позволяющая позиционировать захват в трех плоскостях.

 

Подъемный кран:

Подъемный кран устанавливается на механические и отдельные виды гидравлических экскаваторов. Он используется в двух вариациях:

– как замена ковша;

– как стрела ферменной конструкции, установленная на машину-базу вместо стрелы самого экскаватора.

Во втором случае монтаж грузовых лебедок проводится на крановой стреле, тяговое усилие им обеспечивает гидравлика машины-базы.

 

Струг:

Струг – это разновидность оборудования, предназначенного для послойного срезания грунта, его загрузку в грузовую технику или отсыпку.

Струг используются для выполнения задач по планировке местности.

Конструкция струга включает стрелу и канат с движущейся по ней тележкой, на конце которой закреплен ковш. При перестановке ковша относительно тележки появляется возможность изменять направление срезки пластов.

 

Планировщик откосов:

Планировщик откосов представляет собой, по сути, обратную лопату, при работе которой режущая кромка движется относительно поверхности земли по прямой линии, направленной под заданным углом к горизонту. Такая согласованность действий всех основных составляющих обеспечивается наличием автоматизированная система управления (электронная, гидравлическая).

Планировщик откосов используется в дорожной отрасли, мелиорации, при благоустройстве территорий с применением малых архитектурных форм.

 

Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com

 

Еще технологии...













карта сайта