Увеличение ресурса работы подшипников качения.
Наноалмазная обработка позволяет увеличить ресурс работы (долговечность) подшипников качения от 1,5 до 7 раз, а также устойчивость подшипников при попадании в рабочую зону грязи, стружки, камней и др.
Увеличение ресурса работы подшипников качения с помощью наноалмазной обработки
Преимущества наноалмазной обработки
Увеличение ресурса работы подшипников качения с помощью наноалмазной обработки:
Увеличение ресурса работы подшипников качения может быть произведено за счет наноалмазной обработки в масляной суспензии неабразивных наноалмазов на специальном оборудовании. При данном методе под давлением происходит внедрение нанокристаллов алмаза (4-6 нм) в кристаллическую решетку металла (рабочей поверхности наружного и внутреннего кольца, шариков или роликов) на глубину 2-3 мкм, что позволяет создать тонкий сверхизносоустойчивый слой армированного наноалмазами металла. Какой-либо абразивной обработки рабочих поверхностей не происходит.
Из-за увеличения микротвердости рабочей поверхности подшипников качения до 1600 HV в 3-4 раза увеличивается ресурс работы (долговечность) подшипников качения. Происходит образование уникального сочетания: сверхизносостойкий рабочий слой, толщиной 2-3 мкм, и пластичное (устойчивое к ударным нагрузкам) тело подшипника качения.
Наноалмазной обработке могут быть подвергнуты подшипники качения любого размера. Например, от 50 мм до 500 мм внутреннего диаметра.
Преимущества наноалмазной обработки:
Наноалмазная обработка подшипников качения имеет ряд преимуществ перед другими методами:
– простота наноалмазной обработки,
– не требуется разборки и сборки подшипников качения,
– стоимость наноалмазной обработки не превышает 10-15% стоимости новых подшипников,
– увеличения стойкости рабочих поверхностей подшипников качения при попадании в рабочую зону грязи, стружки, камней и др.,
– увеличение ресурса работы (долговечности) подшипников качения от 1,5 до 7 раз, при этом, российских подшипниковых заводов – в 3-4 раза, китайских заводов – в 5-7 раз,
– увеличение класса шероховатости рабочей поверхности подшипников качения на 1-2 класса,
– сохранение всех геометрических размеров подшипников качения и физических свойств металла.
Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com