Ваше сообщение отправлено. Мы Вам перезвоним!
Вторая индустриализация России

Перезвоните мне!

Закрыть
Главная » Прорывные технологии » Производство металлических изделий » Увеличение ресурса работы подшипников качения

Увеличение ресурса работы подшипников качения

  • Array

Увеличение ресурса работы подшипников качения.

 



 

Наноалмазная обработка позволяет увеличить ресурс работы (долговечность) подшипников качения от 1,5 до 7 раз, а также устойчивость подшипников при попадании в рабочую зону грязи, стружки, камней и др.

 

Увеличение ресурса работы подшипников качения с помощью наноалмазной обработки

Преимущества наноалмазной обработки

 


Увеличение ресурса работы подшипников качения с помощью наноалмазной обработки:

Увеличение ресурса работы подшипников качения может быть произведено за счет наноалмазной обработки в масляной суспензии неабразивных наноалмазов на специальном оборудовании. При данном методе  под давлением происходит внедрение нанокристаллов алмаза (4-6 нм) в кристаллическую решетку металла (рабочей поверхности наружного и внутреннего кольца, шариков или роликов) на глубину 2-3 мкм, что позволяет создать тонкий сверхизносоустойчивый слой армированного наноалмазами металла. Какой-либо абразивной обработки рабочих поверхностей не происходит.

Из-за увеличения микротвердости рабочей поверхности подшипников качения до 1600 HV в 3-4 раза увеличивается ресурс работы (долговечность) подшипников качения. Происходит образование уникального сочетания: сверхизносостойкий рабочий слой, толщиной 2-3 мкм, и пластичное (устойчивое к ударным нагрузкам) тело подшипника качения.

Наноалмазной обработке могут быть подвергнуты подшипники качения любого размера. Например, от 50 мм до 500 мм внутреннего диаметра.

 


Преимущества наноалмазной обработки:

Наноалмазная обработка подшипников качения имеет ряд преимуществ перед другими методами:

– простота наноалмазной обработки,

– не требуется разборки и сборки подшипников качения,

– стоимость наноалмазной обработки не превышает 10-15% стоимости новых подшипников,

– увеличения стойкости рабочих поверхностей подшипников качения при попадании в рабочую зону грязи, стружки, камней и др.,

– увеличение ресурса работы (долговечности) подшипников качения от 1,5 до 7 раз, при этом, российских подшипниковых заводов – в 3-4 раза, китайских заводов – в 5-7 раз,

– увеличение класса шероховатости рабочей поверхности подшипников качения на 1-2 класса,

– сохранение всех геометрических размеров подшипников качения и физических свойств металла.

 

Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com

 





карта сайта